Жиі қолданылатын киімтоқыма матаБұл жіп бойлық пен ендіктің сатылы сызығы арқылы қалыптасатын шаттл түріндегі тоқыма станогы. Оның құрылымы әдетте жалпақ, сараң және атлас болып үш санатқа бөлінеді және олардың құрылымы өзгереді (қазіргі заманда шаттлсыз тоқыма станогын қолдануға байланысты мұндай маталарды тоқу шаттл түрін пайдаланбайды, бірақ мата әлі де шаттл тоқыма болып табылады). Мақта матасының құрамдас бөліктерінен бастап, жібек мата, жүн мата, зығыр мата, химиялық талшық мата және олардың аралас және тоқылған маталарына дейін, киімдегі тоқылған маталарды пайдалану әртүрлілігі бойынша немесе өндіріс көлемі бойынша жетекшілік етеді. Стиль, технология, стиль және басқа факторлардың айырмашылығына байланысты өңдеу процесі мен өңдеу құралдарында үлкен айырмашылықтар бар. Төменде жалпы тоқылған киімді өңдеудің негізгі білімі берілген.
(1) Тоқылған киім өндірісінің процесі
Зауыттың беткі материалдарын тексеру технологиясына енгізу, кілт тесігін кесу және тігу, киімді үтіктеу, қаптаманы сақтау немесе жөнелту.
Матаны фабрикаға кіргізгеннен кейін, оның саны мен сыртқы түрі мен ішкі сапасы тексерілуі керек. Тек өндіріс талаптарына сай болған кезде ғана пайдалануға болады. Жаппай өндіріске кіріспес бұрын, алдымен техникалық дайындық жүргізілуі керек, соның ішінде технологиялық парақ, үлгі тақтасы және киім үлгісін жасау керек. Киім үлгісі келесі өндіріс процесіне тапсырыс беруші растағаннан кейін ғана кіре алады. Маталар кесіліп, жартылай фабрикаттарға тігіледі. Кейбір шаттл маталары жартылай фабрикаттарға айналғаннан кейін, арнайы технологиялық талаптарға сәйкес, олар сұрыпталып, өңделуі керек, мысалы, киім жуу, киім құмын жуу, бұрау эффектісін өңдеу және т.б., соңында қосалқы процесс және әрлеу процесі арқылы, содан кейін тексеруден өткеннен кейін қапталып, сақталуы керек.
(2) Матаны тексерудің мақсаты мен талаптары
Жақсы маталардың сапасы дайын өнімнің сапасын бақылаудың маңызды бөлігі болып табылады. Кіріс матаны тексеру және анықтау киімнің сапа көрсеткішін тиімді түрде жақсарта алады.
Матаны тексеру сыртқы келбет сапасын да, ішкі сапасын да қамтиды. Матаның негізгі сыртқы түрі - зақымдану, дақтар, тоқу ақаулары, түс айырмашылығы және т.б. бар-жоғы. Құммен жуатын матаны өңдейтін кезде құм жолының, өлі қатпарлардың, жарықтардың және басқа да құммен жуу ақауларының бар-жоғына назар аудару керек. Сыртқы келбетке әсер ететін ақаулар тексеру кезінде белгілермен белгіленіп, кесу кезінде болдырмау керек.
Матаның ішкі сапасына негізінен жиырылу қабілеті, түсінің беріктігі және салмағы (м, унция) кіреді. Тексеру кезінде деректердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі сорттар мен түстердің репрезентативті үлгілері сынақтан өткізілуі керек.
Сонымен қатар, зауытқа кіретін қосалқы материалдарды, мысалы, серпімді белдіктің жиырылу жылдамдығын, желім төсемінің адгезия беріктігін, сыдырманың тегістік дәрежесін және т.б. тексеру қажет. Талаптарға сай келмейтін қосалқы материалдар пайдалануға берілмейді.
(3) Техникалық дайындықтың негізгі жұмыс процесі
Жаппай өндіріске кіріспес бұрын, техникалық персонал алдымен жаппай өндіріске кіріспес бұрын техникалық дайындықты жақсы жүргізуі керек. Техникалық дайындық үш мазмұнды қамтиды: технологиялық парақ, қағаз үлгілерін жасау және киім үлгілерін жасау. Техникалық дайындық жаппай өндірістің үздіксіз жүруін және соңғы өнімнің тұтынушылардың талаптарына сай болуын қамтамасыз етудің маңызды құралы болып табылады.
Технологиялық парақ - киім өңдеудегі басшылық құжат. Онда техникалық сипаттамаларға, тігуге, үтіктеуге, әрлеуге және қаптауға және т.б. қатысты егжей-тегжейлі талаптар қойылады, сондай-ақ киім аксессуарларының орналасуы және тігу жолдарының тығыздығы сияқты мәліметтер нақтыланады, 1-1 кестені қараңыз. Киімді өңдеудегі барлық процестер технологиялық парақтың талаптарына қатаң сәйкес жүргізілуі керек.
Үлгі өндірісі дәл өлшем мен толық сипаттамаларды талап етеді. Тиісті бөлшектердің контур сызықтары дәл сәйкес келеді. Киім нөмірі, бөлшегі, сипаттамасы, жібек құлыптарының бағыты және сапа талаптары үлгіде белгіленуі керек, ал үлгінің композиттік мөрі тиісті біріктіру орнына мөрленуі керек.
Технологиялық парақ пен үлгіні дайындау аяқталғаннан кейін, шағын партиялы үлгі киімдерін өндіруді жүзеге асыруға болады, ал сәйкессіздіктерді тұтынушылардың талаптары мен процесіне сәйкес уақытында түзетуге болады, сондай-ақ процестегі қиындықтарды шешуге болады, осылайша масса ағыны жұмысын кедергісіз жүргізуге болады. Үлгі тұтынушыдан кейінгі маңызды тексеру базаларының біріне айналды.
(4) Кесу процесінің талаптары
Кесу алдында үлгіге сәйкес разряд сызбасын салуымыз керек. «Толық, ақылға қонымды және үнемді» - разрядтаудың негізгі қағидасы. Кесу процесіндегі негізгі технологиялық талаптар келесідей:
(1) Сүйреу уақытында мөлшерді алып тастаңыз және ақаулардың алдын алуға назар аударыңыз.
(2) Әр түрлі партиядағы боялған немесе құммен өңделген маталарды бір киімде түс айырмашылығының алдын алу үшін партияларға бөліп кесу керек. Матада түс айырмашылығының болуы түс айырмашылығына әкеледі.
(3) Материалдарды шығарған кезде, матаның жібек жіптері мен киім жіптерінің бағыты технологиялық талаптарға сай келетініне назар аударыңыз. Барқыт маталар үшін (мысалы, барқыт, барқыт, вельвет және т.б.) материалдарды кері бағытта шығарып тастауға болмайды, әйтпесе киімнің түсінің тереңдігіне әсер етеді.
(4) Шалбар мата үшін киімдегі жолақтардың үйлесімділігі мен симметриясын қамтамасыз ету үшін әр қабаттағы жолақтардың туралануы мен орналасуына назар аударуымыз керек.
(5) Кесу дәл кесуді, түзу және тегіс сызықтарды қажет етеді. Төсем тым қалың болмауы керек, ал матаның жоғарғы және төменгі қабаттары шамадан тыс кесілмеуі керек.
(6) Пышақты үлгі белгісіне сәйкес кесіңіз.
(7) Конус тесігін белгілеу кезінде киімнің сыртқы түріне әсер етпеуге назар аудару керек. Кескеннен кейін, саны мен планшетті тексеруді санап, киімнің сипаттамаларына сәйкес жинап, билеттің бекіту нөмірін, бөлшектерін және сипаттамаларын қоса беру керек.
(5) Тігін және тігу - орталық процесскиім өңдеуКиім тігуді стилі мен қолөнер стиліне қарай машинамен тігу және қолмен тігу деп бөлуге болады. Тігу және өңдеу процесінде операция ағыны жүзеге асырылады.
Киім өңдеуде желімді төсемді қолдану кең таралған, оның рөлі тігу процесін жеңілдету, киімнің сапасын біркелкі ету, деформация мен әжімнің алдын алу және киімді модельдеуде белгілі бір рөл атқару болып табылады. Тоқылмаған маталардың түрлері, тоқылған маталар, трикотаж негізгі мата ретінде қолданылады, желімді төсемді киім матасына және бөлшектеріне сәйкес таңдау керек, уақытты, температураны және қысымды дәл анықтау керек, осылайша жақсы нәтижеге қол жеткізуге болады.
Тоқылған киімдерді өңдеу кезінде тігістер белгілі бір заңдылық бойынша біріктіріліп, берік және әдемі жіп түзеді.
Ізді келесі төрт түрге қорытындылауға болады:
1. Тізбекті жіп ізі Жіп ізі бір немесе екі тігістен жасалады. Бір тігіс. Оның артықшылығы - ұзындық бірлігінде қолданылатын сызықтардың саны аз, бірақ кемшілігі - тізбек сызығы үзілген кезде жиек бекітілуінің босатылуы. Қос тігістің жібі қос тізбекті тігіс деп аталады, ол ине мен ілмек жіптен жасалған, оның серпімділігі мен беріктігі бекіту жібінен жақсырақ және бір уақытта таралуы оңай емес. Бір тізбекті сызық ізі көбінесе күртешенің етегінде, шалбар тігісінде, костюм күртешесінің басында және т.б. қолданылады. Қос тізбекті сызық ізі көбінесе тігістің жиегінде, шалбардың артқы тігісінде және бүйір тігісінде, серпімді белдікте және басқа да созылу және күшті күш қолданылатын бөліктерде қолданылады.
2. Құлыптау сызығының ізі, сондай-ақ шаттл тігісінің ізі деп те аталады, тігістегі екі тігіспен өзара байланысты. Тігістің екі ұшы бірдей пішінге ие, оның созылуы мен серпімділігі нашар, бірақ жоғарғы және төменгі тігіс тығыз. Сызықтық құлыптау тігісінің ізі - ең көп таралған тігіс ізі, ол көбінесе екі тігіс материалын тігу үшін қолданылады. Мысалы, жиекті тігу, сақтау тігісі, қаптау және т.б.
3. Орама тігіс ізі - тігістің шетіне бірқатар тігістермен орнатылған жіп. Тігіс жолдарының санына байланысты (бір тігіс тігісі, қос тігіс тігісі... Алты тігіс орама тігісі). Оның ерекшелігі - тігін материалының шетін орап, матаның шетіне кедергі келтіру рөлін атқарады. Тігіс созылған кезде, беткі сызық пен төменгі сызық арасында белгілі бір дәрежеде өзара ауысу болуы мүмкін, сондықтан тігістің серпімділігі жақсырақ, сондықтан ол матаның шетінде кеңінен қолданылады. Үш сымды және төрт сымды тігістер - ең көп қолданылатын тоқылған киім. Бес сымды және алты жолақты тігістер, сондай-ақ «құрама жолдар» деп аталады, үш жолды немесе төрт сымды тігістермен қос жолақты тігістен тұрады. Оның ең үлкен ерекшелігі - үлкен беріктік, оны бір уақытта біріктіріп, орап алуға болады, осылайша тігін іздерінің тығыздығын және тігіннің өндірістік тиімділігін арттырады.
4. Тігіс ізі екіден астам ине мен бір-бірінен өтетін иілген ілмек жіптен жасалады, кейде алдыңғы жағына бір немесе екі сәндік жіп қосылады. Тігіс ізінің сипаттамалары берік, жақсы созылатын, тегіс тігіс, кейбір жағдайларда (мысалы, тігіс тігісі) матаның жиегінің бітелуіне жол бермеуде де рөл атқаруы мүмкін.
Негізгі тігудің түрі 1-13 суретте көрсетілген. Негізгі тігуден басқа, стиль мен технология талаптарына сәйкес бүктеу және мата кестелеу сияқты өңдеу әдістері де бар. Тоқылған киім тігуде ине, жіп және ине ізінің тығыздығын таңдау киім матасының құрылымы мен процесінің талаптарын ескеруі керек.
Инелерді «түрі мен саны» бойынша жіктеуге болады. Пішініне қарай тігістерді тиісті ине түрін пайдаланып, әртүрлі маталарға сәйкес S, J, B, U, Y түрлеріне бөлуге болады.
Қытайда қолданылатын тігістердің қалыңдығы санымен ерекшеленеді, ал қалыңдық дәрежесі санның өсуімен бірге қалыңдай түседі. Киім өңдеуде қолданылатын тігістер әдетте 7-ден 18-ге дейін болады, ал әртүрлі киім маталары әртүрлі қалыңдықтағы әртүрлі тігістерді пайдаланады.
Негізінде, тігістерді таңдау киім матасымен бірдей құрылымды және түсті болуы керек (әсіресе сәндік дизайн үшін). Тігістерге әдетте жібек жіп, мақта жіп, мақта/полиэстер жіп, полиэстер жіп және т.б. жатады. Тігістерді таңдағанда, тігістердің сапасына, мысалы, түсінің беріктігіне, кішіреюіне, беріктігіне және т.б. назар аудару керек. Барлық маталарға стандартты тігіс қолданылуы керек.
Ине ізінің тығыздығы - иненің табанының тығыздығы, ол матаның бетіндегі 3 см ішіндегі тігістер санымен бағаланады және 3 см матадағы тесіктер санымен де өрнектелуі мүмкін. Тоқылған киімдерді өңдеудегі стандартты ине ізінің тығыздығы.
Киімді тігу жалпы алғанда ұқыпты және әдемі болуын талап етеді, асимметрия, қисықтық, ағып кету, дұрыс емес тігіс және басқа да құбылыстар болмауы керек. Тігін кезінде біз тігіс үлгісіне және симметрияға назар аударуымыз керек. Тігіс біркелкі және түзу, тегіс және тегіс болуы керек; киімнің бетінің жанасуы әжімдерсіз және ұсақ бүктемесіз тегіс болуы керек; тігіс жақсы жағдайда, үзік сызықсыз, қалқымалы сызықсыз және жағаның ұшы сияқты маңызды бөлшектерге сым салынбауы керек.
(6) кілт тесігінің шегесінің ілмегі
Киімдегі құлып тесігі мен шегеге арналған ілмек әдетте машинамен жасалады. Көзге арналған ілмек пішініне қарай жалпақ тесік және көзге арналған тесік болып бөлінеді, әдетте ұйықтайтын тесік және көгершін көзіне арналған тесік деп аталады.
Тік көздер жейделерде, юбкаларда, шалбарларда және басқа да жұқа киім материалдарынан жасалған бұйымдарда кеңінен қолданылады.
Феникс көздері көбінесе курткаларда, костюмдерде және пальто санатындағы басқа қалың маталарда қолданылады.
Құлыптау тесігі келесі тармақтарға назар аударуы керек:
(1) Цингулярлық позиция дұрыс па.
(2) Түйме көзінің өлшемі түйменің өлшемі мен қалыңдығына сәйкес келетін-келмейтіні.
(3) Түйме тесігінің саңылауы жақсы кесілген бе.
(4) киім материалы созылғыш (серпімді) немесе өте жұқа болуы керек, матаның ішкі қабатындағы бекіткіш тесікті пайдалануды қарастырыңыз. Түйменің тігісі түйме нүктесінің орнына сәйкес келуі керек, әйтпесе түйме түйменің орнының бұрмалануы мен қисаюына әкелмейді. Сондай-ақ, түйменің түсіп қалуын болдырмау үшін степлер сызығының мөлшері мен беріктігі жеткілікті ме, және қалың матадан жасалған киімдегі ілмектер саны жеткілікті ме, соған назар аудару керек.
(Жеті) ыстық адамдар көбінесе «үш нүктелі тігін жеті нүктелі ыстық» деп атайды, бұл киім өңдеудегі маңызды процесс.
Үтіктеудің үш негізгі функциясы бар:
(1) Киімдердің әжімдерін шашырату және үтіктеу арқылы кетіріңіз, ал жарықшақтарды тегістеңіз.
(2) Ыстық пішіндеуден кейін киімді жалпақ, бүктелген, түзу сызықтармен безендіріңіз.
(3) «Қайтару» және «тарту» үтіктеу дағдыларын пайдаланып, талшықтың кішіреюін, матаның тығыздығы мен бағытын тиісті түрде өзгертіңіз, киімнің үш өлшемді пішінін қалыптастырыңыз, адам денесінің пішіні мен белсенділік күйінің талаптарына бейімделіңіз, осылайша киімнің әдемі көрініс пен киюге ыңғайлы болу мақсатына қол жеткізіңіз.
Матаны үтіктеуге әсер ететін төрт негізгі элемент: температура, ылғалдылық, қысым және уақыт. Үтіктеу температурасы үтіктеу әсеріне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Әртүрлі маталардың үтіктеу температурасын түсіну киімнің негізгі мәселесі болып табылады. Үтіктеу температурасы үтіктеу әсеріне жету үшін тым төмен; үтіктеу температурасы зақым келтіруі мүмкін.
Барлық талшықтардың үтіктеу температурасы, тіпті жанасу уақытына, қозғалыс жылдамдығына, үтіктеу қысымына, төсек жабдықтарының қалыңдығына және ылғалдылығына байланысты әртүрлі факторларға байланысты.
Үтіктеу кезінде келесі құбылыстардан аулақ болу керек:
(1) Киімнің бетіндегі күйік және қышу.
(2) Киімнің бетінде кішкентай толқындар, әжімдер және басқа да ыстық ақаулар қалдырды.
(3) Ағып кету және қызып кету бар.
(8) Киімді тексеру
Киімді тексеру кесу, тігу, кілт ілмегі, әрлеу және үтіктеу сияқты барлық өңдеу процесінен өтуі керек. Қаптау және сақтау алдында дайын өнімдердің сапасын қамтамасыз ету үшін оларды толық тексеру қажет.
Дайын өнімді тексерудің негізгі мазмұнына мыналар кіреді:
(1) Стиль растау үлгісімен бірдей ме, жоқ па.
(2) Өлшемі мен сипаттамалары технологиялық парақтың және киім үлгісінің талаптарына сәйкес келе ме.
(3) Тігіс дұрыс па және киім тігісі ұқыпты және жалпақ па.
(4) жолақты матадан жасалған киім жұптың дұрыс екенін тексеріңіз.
(5) матаның жібек талшығы дұрыс па, матада ақаулар жоқ па, май бар ма.
(6) Бір киімде түс айырмашылығы мәселесі бар ма.
(7) Үтіктеу жақсы ма.
(8) Байланыстырушы төсем берік пе және желімнің ену құбылысы бар ма.
(9) Сым басы жөнделген бе.
(10) Киім аксессуарлары толық па.
(11) Киімдегі өлшем белгісі, жуу белгісі және сауда белгісі нақты тауар құрамына сәйкес келе ме және позиция дұрыс па.
(12) Киімнің жалпы пішіні жақсы ма.
(13) Қаптама талаптарға сай келе ме.
(9) Қаптау және сақтау
Киімнің қаптамасын ілу және қаптау деп екі түрге бөлуге болады, олар әдетте ішкі қаптама және сыртқы қаптама болып бөлінеді.
Ішкі қаптама дегеніміз - бір немесе бірнеше киімді резеңке пакетке салу. Киімнің төлем нөмірі мен өлшемі резеңке пакетте көрсетілген нөмірлерге сәйкес келуі керек, ал қаптамасы тегіс және әдемі болуы керек. Кейбір арнайы киім үлгілері арнайы өңдеуден өтуі керек, мысалы, бұралған киімдер оның сәнін сақтау үшін сығылған күйінде оралуы керек.
Сыртқы қаптама әдетте тұтынушының талаптарына немесе технологиялық парақ нұсқауларына сәйкес қораптарға салынады. Қаптама нысаны әдетте аралас түсті аралас код, бір түсті тәуелсіз код, бір түсті аралас код, аралас түсті тәуелсіз код болып табылады. Қаптау кезінде толық мөлшерге және түс пен өлшемнің дәл орналасуына назар аудару керек. Сыртқы қорапқа қорап белгісін жағып, тұтынушыны, жеткізу портын, қорап нөмірін, санын, шыққан жерін және т.б. көрсетіңіз, ал мазмұны нақты тауарларға сәйкес келеді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 мамыр
