Жиі қолданылатын киіммата тоқуиірілген жіп бойлық пен ендік бойынша қалыптасатын шаттл түріндегі тоқыма станогы. Оның ұйымы негізінен жалпақ, шнурлы және атластың үш категориясы бар және олардың өзгеретін ұйымдастырылуы (қазіргі заманда шаттлсыз тоқыма станогының қолданылуына байланысты мұндай маталарды тоқуда шаттл формасы қолданылмайды, бірақ мата бұрынғысынша шаттл тоқу). Мақта матаның құрамдас бөлігінен, жібек матадан, жүннен, зығырдан, химиялық талшықтан жасалған матадан және олардың аралас және тоқылған маталарынан, тоқылған маталарды киімдегі сортта немесе өндіріс мөлшерінде пайдалану. Стиль, технология, стиль және басқа факторлардың айырмашылығына байланысты өңдеу процесі мен технологиялық құралдарда үлкен айырмашылықтар бар. Төменде жалпы тоқылған киімдерді өңдеудің негізгі білімі берілген.
(1) Тоқылған киімді өндіру процесі
Зауыттық тексеру технологиясына беткі материалдарды кесу және тігу кілті тесігі түймешігін, үтіктеу киімін тексеру орауыш сақтау немесе жөнелту.
Мата зауытқа кіргеннен кейін саны мен сыртқы түрі мен ішкі сапасын тексеру керек. Олар өндірістік талаптарға сай болғанда ғана пайдалануға беріледі. Жаппай өндіріс алдында алдымен технологиялық парақты, үлгі пластинасын және тігін бұйымдарының үлгісін құрастыруды қамтитын техникалық дайындық жүргізілуі керек. Киім үлгісі тапсырыс беруші растағаннан кейін ғана келесі өндіріс процесіне кіре алады. Маталар кесіліп, жартылай фабрикаттарға тігіледі. Кейбір шаттл маталар жартылай фабрикаттарға айналдырылғаннан кейін, арнайы технологиялық талаптарға сәйкес, олар сұрыпталуы және өңделуі керек, мысалы, киім жуу, киім құмымен жуу, бұралу эффектісімен өңдеу және т.б., сайып келгенде, көмекші процесс арқылы және өңдеу процесі, содан кейін тексеруден өткеннен кейін оралып, сақталады.
(2) Матаны тексерудің мақсаты мен талаптары
Жақсы матаның сапасы дайын өнімнің сапасын бақылаудың маңызды бөлігі болып табылады. Кіріс матаны тексеру және анықтау киімнің сапа көрсеткішін тиімді жақсартуға мүмкіндік береді.
Матаны тексеру сыртқы түрін де, ішкі сапасын да қамтиды. Матаның негізгі көрінісі зақымдануы, дақтары, тоқыма ақаулары, түс айырмашылығы және т.б. Құмды жууға арналған мата сонымен қатар құм жолының, өлі қатпарлы тығыздағыштың, жарықшақтың және басқа да құмды жуу ақауларының бар-жоғына назар аударуы керек. Сыртқы көрініске әсер ететін ақаулар инспекцияда белгілермен белгіленуі және кесу кезінде болдырмауы керек.
Матаның ішкі сапасы негізінен шөгу, түс тұрақтылығы және салмағы (м, унция) үш мазмұнды қамтиды. Инспекциялық сынамаларды іріктеу кезінде деректердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін сынау үшін әртүрлі сорттар мен түрлі түсті репрезентативті үлгілерді кесу керек.
Сонымен қатар, зауытқа түсетін көмекші материалдар да тексерілуі керек, мысалы, серпімді белдіктің шөгу жылдамдығы, желім төсемінің адгезиясы, сыдырманың тегістік дәрежесі және т.б. Талаптарға сәйкес келмейтін көмекші материалдар. пайдалануға берілмейді.
(3) Техникалық дайындықтың негізгі жұмыс процесі
Жаппай өндіріс алдында техникалық персонал алдымен жаппай өндіріске дейін техникалық дайындық жұмыстарын жақсы орындауы керек. Техникалық дайындық үш мазмұнды қамтиды: технологиялық парақ, қағаз үлгісін жасау және үлгіні дайындау. Техникалық дайындық - бұл тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін біркелкі жаппай өндірісті және түпкілікті өнімді қамтамасыз етудің маңызды құралы.
Технологиялық парақ тігін бұйымдарын өңдеуде жетекші құжат болып табылады. Ол техникалық сипаттамаларға, тігуге, үтіктеуге, өңдеуге және орау және т.б. бойынша егжей-тегжейлі талаптарды ұсынады, сонымен қатар киім аксессуарларының орналасуы және тігін жолдарының тығыздығы сияқты мәліметтерді нақтылайды, 1-1 кестені қараңыз. Киімді өңдеудегі барлық процестер технологиялық парақтың талаптарына сәйкес қатаң түрде орындалуы керек.
Үлгіні өндіру дәл өлшемді және толық сипаттамаларды талап етеді. Сәйкес бөліктердің контур сызықтары дәл сәйкес келеді. Үлгіде киімнің нөмірі, бөлігі, спецификациясы, жібек құлыптарының бағыты және сапасына қойылатын талаптар белгіленуі керек, ал үлгі композиттік пломбаның тиісті қосылу орнында мөр басылуы керек.
Технологиялық парақ және үлгіні құрастыру аяқталғаннан кейін, шағын партия үлгісіндегі киім өндірісі жүзеге асырылуы мүмкін, ал сәйкессіздікті тұтынушылардың және процестің талаптарына сәйкес уақытында түзетуге болады және процестегі қиындықтарды шешуге болады, сондықтан масса ағынының жұмысы біркелкі жүргізілуі мүмкін. Үлгі тұтынушыдан кейінгі маңызды тексеру базаларының біріне айналды.
(4) Кесу процесіне қойылатын талаптар
Кесу алдында үлгіге сәйкес түсіру сызбасын салу керек. «Толық, ақылға қонымды және үнемдеу» разрядтың негізгі принципі болып табылады. Кесу процесіндегі негізгі технологиялық талаптар мыналар:
(1) Сүйрету уақытындағы мөлшерді тазалап, ақауларды болдырмауға назар аударыңыз.
(2) Боялған немесе құммен жуылған матаның әртүрлі партиялары үшін бір киімде түс айырмашылығы құбылысын болдырмау үшін партиялармен кесу керек. Матаның түс айырмашылығының болуы үшін түс айырмашылығының разряды.
(3) Материалдарды түсіру кезінде матаның жібек жіптері мен киім жіптерінің бағыты технологиялық талаптарға сәйкес келетініне назар аударыңыз. Барқыт мата үшін (мысалы, барқыт, барқыт, кордюрой және т.б.) материалдарды артқа қарай шығаруға болмайды, әйтпесе киім түсінің тереңдігі әсер етеді.
(4) Пластикалық мата үшін біз киімдегі жолақтардың үйлесімділігі мен симметриясын қамтамасыз ету үшін әр қабаттағы жолақтардың туралануы мен орналасуына назар аударуымыз керек.
(5) Кесу дәл кесуді және түзу және тегіс сызықтарды қажет етеді. Тротуар тым қалың болмауы керек, ал матаның үстіңгі және төменгі қабаттары шамадан тыс кесілмеуі керек.
(6) Пышақты үлгі белгісіне сәйкес кесіңіз.
(7) Конус тесігі таңбасын пайдалану кезінде киімнің сыртқы түріне әсер етпеуге назар аудару керек. Кесуден кейін мөлшер мен планшетті тексеруді санап, билеттің индоссамент нөмірін, бөлшектерін және техникалық сипаттамаларын қоса киімнің техникалық сипаттамаларына сәйкес жинақтау керек.
(5) Тігін және тігу - бұл орталық процесскиім өңдеу. Стиль мен қолөнер стиліне қарай киім тігуді машина тігісі және қолмен тігу болып бөлуге болады. Операция ағынын жүзеге асырудың тігу және өңдеу процесінде.
Киімді өңдеуде жабысқақ астарларды қолдану жиірек, оның рөлі тігу процесін жеңілдету, киімнің сапасын біркелкі ету, деформация мен әжімдерді болдырмау және киімді модельдеуде белгілі бір рөл атқарады. Оның тоқыма емес маталар түрлері, тоқылған маталар, трикотаж негізгі мата ретінде, жабысқақ астарын пайдалану киім матасы мен бөліктеріне сәйкес таңдалуы керек және жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін уақытты, температураны және қысымды дәл түсіну керек. .
Тоқылған киімді өңдеуде тігістерді белгілі бір заңдылық бойынша біріктіріп, берік және әдемі жіп жасайды.
Тізімді келесі төрт түрге жинақтауға болады:
1. Тізбекті жіп ізі Жіп ізі бір немесе екі тігістен жасалады. Жалғыз тігіс. Оның артықшылығы мынада, бірлік ұзындықта қолданылатын сызықтардың мөлшері аз, бірақ кемшілігі - жиек құлпын босату шынжыр сызығы үзілген кезде пайда болады. Қос тігістің жібін қос шынжырлы жіп деп атайды, ол ине мен ілмек сызығы жіптен жасалады, оның икемділігі мен беріктігі бекіткіш жіпке қарағанда жақсырақ, бір уақытта таралу оңай емес. Бір жолды тізбек сызығы көбінесе күртешенің етегінде, шалбар тігісінде, костюм күртеше баржасының басында, т.б. қолданылады. Қос сызықты тізбек сызығы көбінесе тігіс жиегін, шалбардың артқы тігісін және бүйір тігісін, серпімді белбеу және басқа бөліктері көбірек созылу және күшті күш.
2. Бекіту сызығының ізі, сондай-ақ шаттл тігісінің ізі деп аталады, тігістегі екі тігіс арқылы өзара байланысты. Тігістің екі ұшының пішіні бірдей, оның созылуы мен серпімділігі нашар, бірақ жоғарғы және төменгі тігіс жақын. Сызықтық бекітпе тігіс ізі ең көп таралған тігіс ізі болып табылады, ол жиі тігіс материалының екі бөлігін тігу үшін қолданылады. Мысалы, жиекті тігу, тігуді үнемдеу, қаптау және т.б.
3. Орамды тігістің ізі – тігістің шетіне бірқатар тігістер арқылы бекітілген жіп. Тігіс жолдарының саны бойынша (бір тігісті тігіс, қос тігісті тігіс… Алты тігісті орау тігісі). Оның сипаттамасы тігін материалының шетін оралған етіп жасау, матаның жиегін болдырмау рөлін атқарады. Тігіс созылғанда беткі сызық пен астыңғы сызық арасында белгілі бір дәрежеде өзара ауысу болуы мүмкін, сондықтан тігістің серпімділігі жақсырақ, сондықтан ол матаның шетінде кеңінен қолданылады. Үш сымды және төрт сымды тігістер - ең жиі қолданылатын тоқылған киім. «Композициялық жолдар» деп те аталатын бес сымды және алты жолды тігістер үш немесе төрт сымды тігістері бар қос сызықты тігістен тұрады. Оның ең үлкен сипаттамасы тігіс іздерінің тығыздығын және тігудің өндірістік тиімділігін арттыру үшін біріктіруге және бір уақытта орауға болатын үлкен беріктік болып табылады.
4. Тігіс ізі екіден астам ине мен иілген ілмек жіпті бір-бірінен өткізіп, кейде алдыңғы жағына бір-екі сәндік жіптерді қосады. Тігіс ізінің сипаттамалары күшті, жақсы созылу, тегіс тігіс, кейбір жағдайларда (мысалы, тігіс тігісі) матаның шетіне жол бермеу үшін де рөл атқаруы мүмкін.
Негізгі тігістің формасы 1-13 суретте көрсетілген. Негізгі тігумен қатар стиль мен технология талабына сай бүктеу, мата кестелеу сияқты өңдеу әдістері де бар. Тоқыма киім тігуде ине, жіп және ине жолының тығыздығын таңдау тігін матаның құрылымы мен процесінің талаптарын ескеруі керек.
Инелерді «түрі мен саны» бойынша жіктеуге болады. Пішініне сәйкес тігістерді сәйкес ине түрін пайдалана отырып, әртүрлі маталарға сәйкес келетін S, J, B, U, Y түріне бөлуге болады.
Қытайда қолданылатын тігістердің жуандығы санымен ерекшеленеді, ал қалыңдық дәрежесі санының өсуіне қарай қалыңдайды. Киімді өңдеуде қолданылатын тігістер әдетте 7-ден 18-ге дейін болады және әртүрлі киім маталары әртүрлі қалыңдықтағы әртүрлі тігістерді пайдаланады.
Негізінде, тігістерді таңдау киім матасы сияқты бірдей текстура мен түсті болуы керек (әсіресе сәндік дизайн үшін). Тігістерге әдетте жібек жіп, мақта жіп, мақта/полиэфир жіп, полиэфир жіп және т.б. жатады. Тігістерді таңдағанда, біз тігістердің сапасына да назар аударуымыз керек, мысалы, түс тұрақтылығы, жиырылуы, беріктігі және т.б. Барлық маталар үшін стандартты тігіс қолданылуы керек.
Ине ізінің тығыздығы иненің табанының тығыздығы болып табылады, ол матаның бетіндегі 3 см шегіндегі тігістердің санымен бағаланады және сонымен қатар 3 см матадағы түйреуіштер санымен де көрсетілуі мүмкін. Тоқылған киімдерді өңдеудегі стандартты ине ізінің тығыздығы.
Киімді тігу тұтастай алғанда ұқыпты және әдемі болуын талап етеді, асимметрия, қисық, ағып кету, қате тігіс және басқа да құбылыстар пайда болуы мүмкін емес. Тігін кезінде біз тігіс үлгісіне және симметрияға назар аударуымыз керек. Тігіс біркелкі және түзу, тегіс және тегіс болуы керек; киім бетінің тангенсі әжімдерсіз және ұсақ бүктемесіз тегіс; тігіс жақсы жағдайда, үзік сызықсыз, қалқымалы сызықсыз және жағаның ұшы сияқты маңызды бөліктерге сым салынбауы керек.
(6) кілт тесігі тырнақ ілгегі
Киімдегі құлыптау тесігі мен тырнақ ілгегі әдетте машинада жасалады. Көз ілмектері пішіні бойынша жалпақ және көз тесігі болып бөлінеді, әдетте ұйықтайтын тесік және көгершін көзінің тесігі деп аталады.
Тіке көздер жейделерде, юбкаларда, шалбарларда және басқа да жұқа киім материалынан жасалған бұйымдарда кеңінен қолданылады.
Феникс көздері көбінесе күртешелерде, костюмдерде және пальто санатындағы басқа қалың маталарда қолданылады.
Құлыптау тесігі келесі тармақтарға назар аудару керек:
(1) Сингуляттың орны дұрыс па.
(2) Түйме көзінің өлшемі түйменің өлшеміне және қалыңдығына сәйкес келеді ме.
(3) Түйме тесігі жақсы кесілген бе.
(4) матаның ішкі қабатындағы бекітпе саңылауын пайдалануды қарастыру үшін созылатын (серпімді) немесе өте жұқа киім материалы болуы керек. Түйменің тігілуі ілу нүктесінің орнына сәйкес болуы керек, әйтпесе түйме түйменің орналасуының бұрмалануын және қисаюын тудырмайды. Түйменің құлап кетуіне жол бермеу үшін қапсырма сызығының мөлшері мен күші жеткілікті ме, қалың матадан жасалған киімдегі ілгектер саны жеткілікті ме, соған да назар аудару керек.
(Жеті) ыстық адамдар жиі күшті реттеу үшін «үш нүкте тігіп жеті нүкте ыстық» пайдаланады ыстық киім өңдеуде маңызды процесс болып табылады.
Үтіктеудің үш негізгі функциясы бар:
(1) Бүрку және үтіктеу арқылы киімнің әжімдерін кетіріңіз және жарықшақтарды тегіс етіп алыңыз.
(2) Ыстық пішінді өңдеуден кейін киімді тегіс, бүктелген, түзу етіп жасаңыз.
(3) Талшықтың жиырылуын және мата матасын ұйымдастырудың тығыздығы мен бағытын дұрыс өзгерту, киімнің үш өлшемді пішінін қалыптастыру, адам денесінің талаптарына бейімделу үшін «қайтару» және «тарту» үтіктеу дағдыларын пайдаланыңыз. киімнің әдемі сыртқы түрі мен ыңғайлы кию мақсатына жетуі үшін пішін мен белсенділік күйі.
Матаны үтіктеуге әсер ететін төрт негізгі элемент: температура, ылғалдылық, қысым және уақыт. Үтіктеу температурасы үтіктеу әсеріне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Түрлі маталарды үтіктеу температурасын ұстау - киінудің негізгі мәселесі. Үтіктеу температурасы үтіктеу әсеріне жету үшін тым төмен; үтіктеу температурасы зақым келтіреді.
Талшықтың барлық түрлерін үтіктеу температурасы, тіпті жанасу уақыты, қозғалу жылдамдығы, үтіктеу қысымы, төсек-орын, төсек-орынның қалыңдығы және ылғалдылығы әртүрлі факторларға ие.
Үтіктеу кезінде келесі құбылыстарды болдырмау керек:
(1) Аврора және киімнің бетінде жану.
(2) Киімнің бетінде кішкентай толқындар мен әжімдер және басқа да ыстық ақаулар қалды.
(3) Ағып кету және ыстық бөліктер бар.
(8) Киімді тексеру
Киімді тексеру кесу, тігу, кілт тесігі, әрлеу және үтіктеу сияқты бүкіл өңдеу процесінен өтуі керек. Буып-түю және сақтау алдында өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін дайын өнімдер де толық тексерілуі керек.
Дайын өнімді тексерудің негізгі мазмұнына мыналар жатады:
(1) Мәнер растау үлгісімен бірдей ме.
(2) Өлшемі мен спецификациясы технологиялық парақтың және киім үлгісінің талаптарына сәйкес келе ме.
(3) Тігіс дұрыс па, тігіс ұқыпты және жалпақ киім.
(4) жолақ матаның киімі жұптың дұрыстығын тексереді.
(5) матаның жібек ысқышы дұрыс па, матада ақаулар жоқ па, май бар.
(6) Бір киімде түс айырмашылығы бар ма.
(7) Үтіктеу жақсы ма.
(8) Байланыстыратын төсем қатты ма және желім инфильтрация құбылысы бар ма.
(9) Сымның басы жөнделді ме.
(10) Киім керек-жарақтарының толық болуы.
(11) Киімдегі өлшем белгісі, жуу белгісі және тауар белгісі тауардың нақты мазмұнына сәйкес келе ме және позиция дұрыс па.
(12) Киімнің жалпы пішіні жақсы ма.
(13) Қаптама талаптарға сай ма.
(9) Орау және сақтау
Киімнің қаптамасын екі түрге бөлуге болады ілулі және орауыш, олар әдетте ішкі орау және сыртқы қаптамаға бөлінеді.
Ішкі қаптама бір немесе бірнеше киімнің резеңке пакетке салынған бөлігін білдіреді. Киімнің төлем нөмірі мен өлшемі резеңке қапшықта белгіленгендерге сәйкес болуы керек, ал орамасы тегіс және әдемі болуы керек. Кейбір арнайы киім үлгілері сәндеу стилін сақтау үшін, бұралу түрінде оралған бұралған киім сияқты арнайы өңдеумен оралуы керек.
Сыртқы қаптама әдетте тұтынушы талаптарына немесе технологиялық парақ нұсқауларына сәйкес картон қораптарға оралады. Қаптама пішіні әдетте аралас түсті аралас код, бір түсті тәуелсіз код, бір түсті аралас код, аралас түсті тәуелсіз код төрт түрлі болып табылады. Орау кезінде біз толық мөлшерге және түс пен өлшемнің дәл орналасуына назар аударуымыз керек. Тұтынушыны, жөнелту портын, қорап нөмірін, санын, шыққан жерін және т.б. көрсете отырып, сыртқы қораптағы қорап белгісін сүртіңіз және мазмұны нақты тауарларға сәйкес келеді.
Хабарлама уақыты: 25 мамыр 2024 ж
