Баспа ісі – негізгі құрамдас бөлігіФутболканы теңшеу, егер сіз футболкаларды басып шығарғыңыз келсе, түсі кетпесін, түсіп қалмасын, кәсіби тапсырыс бойынша өндірушіні табуыңыз керек. Киімді теңшеу саласында көпжылдық тәжірибесі бар T Custom компаниясы корпоративтік топтарға жоғары сапалы және жақсы сапалы футболкаларды ұсыну үшін жетілген басып шығару процесіне ие.
Бүгін біз сіздерге замша көбігінен футболка басып шығару процесі туралы ғылыммен бөлісеміз.
1. Процесс принципі:
Замша көбігі - жоғары температурада кеңейетін және жасанды жүнге ұқсас жұмсақ және үлпілдек әсерге ие арнайы баспа материалы.
Көбікпен басып шығару негізінде басып шығару жүнді имитациялау әсеріне ие, жұмсақ сезім қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етеді, жүнді жақсы көретін адамдарға оны ұнатады, негізінен қыздырған кезде көпіршіктер пайда болу үшін суспензияны пайдаланады, ал көбікпен басып шығару үш өлшемді басып шығару деп те аталады, бұлбасып шығару процесіарнайы эффектілермен. Көбіктенетін агенті бар шайырлы жабын пастасы матаға басылғаннан кейін, ол жоғары температурада буландырылады, ал басылған өрнек көпіршіп, беті ойыс және дөңес болады, бұл замшаның көрнекі әсерін береді.
Көпіршікті үш өлшемді басып шығару дегеніміз - баспа пастасына көбік түзетін пластикалық шайыр қосу, жоғары температурада балқытып, кептіргеннен кейін көбік түзетін агент ыдырайды, ал баспа пастасы газ бөлінген кезде үш өлшемді үлгіні қалыптастыру үшін кеңейеді, бояу шайырмен бекітіліп, бояу мен көбіктенудің үш өлшемді әсерін алады. Процеске сәйкес, біріншісі - көбікті тікелей басып шығару, екіншісі - басып шығарғаннан кейін көбікті фенмен кептіру, содан кейін серпімді мөлдір пастаны пайдаланып, көбікке басып шығару және фенмен кептіру, жоғары температуралы көбікті қалыптау. Көбіктену температурасы әдетте 110°C, уақыты 30 секунд, басып шығару таңдауы 80-100 торлы экран.
Theкөбікті басып шығаруБұл процесс желім басып шығару процесіне негізделген, оның принципі - желім басып шығару бояғышына белгілі бір пропорцияда жоғары кеңею коэффициенті бар химиялық заттарды қосу, кептіргеннен кейін басып шығару орнын 200-300 градус жоғары температурада көбіктендіріп, ұқсас «жеңілдетілген» үш өлшемді әсерге қол жеткізу, көбік басып шығару процесі субстрат талаптарына сәйкес жоғары, орташа және төмен көбіктену әсерін жасау өте көз тартарлық. Көбік басып шығару процесінің ең үлкен артықшылығы - үш өлшемді сезім өте күшті, ал басып шығару беті көрініп, кеңейеді. Мақта, нейлон матасы және басқа да материалдарда кеңінен қолданылады.
Көпіршікті баспа пастасы физикалық көбікті паста және химиялық көбікті паста болып екі серияға бөлінді, физикалық көбікті паста негізінен микрокапсулаларды дайындауды қамтиды, микрокапсула дайындауда органикалық еріткіштің қайнау температурасы төмен болады, температура көтерілгенде, микрокапсула дайындаудағы органикалық еріткіш тез газданады, микрокапсула ісінеді, ісінген микрокапсула бір-біріне жабысып, біркелкі емес таралуына әкеледі, сондықтан беті біркелкі емес, сондықтан оны көтерілген баспа деп те атайды.
2. Химиялық көбікті целлюлозаның екі түрі бар:
Біреуі - термопластикалық шайыр мен үрлегіш агенттен тұратын түсті паста, ал екіншісі - полиуретан мен еріткіш қоюландырғыштан тұратын түсті паста. Дегенмен, соңғы матаға баспа пастасында еріткішті қалпына келтіру керек, бұл баспа фабрикасына белгілі бір қиындықтар туғызады, ал біріншісі әдетте қолданылады.
3. Замша көбікті басып шығару процесінің ерекшеліктері:
(1) Басып шығару әсері үш өлшемді және құрылымы ыңғайлырақ;
(2) басып шығару тозуға төзімді және суға төзімді;
(3) баспа нәзік және текстурасы айқынырақ;
(4) Басып шығару жууға оңай, түсі кетпейді және берік.
4. Замша көбікті басып шығару процесінің қолданылу аясы:
Замша көбіктену процесі футболка, капюшон, бейсбол формасын теңшеу үшін жиі қолданылады. Футболкаға арналған арнайы футболкада сіз әртүрлі киім стильдерін таңдай аласыз, осылайша сіздің футболкаңыз ерекше және жекелендірілген болады; Экологиялық таза материалдарды пайдалану ыңғайлы кию тәжірибесін береді; Керемет технологияны қолдана отырып, свитер берік болады; Қолжетімді және үнемді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 28 наурыз
