①Басып шығарудың негізгі тәсілі
Баспа жабдықтарына сәйкес басып шығаруды тікелей басып шығару, разрядты басып шығару және бояуға қарсы басып шығару деп бөлуге болады.
1. Тікелей басып шығару Тікелей басып шығару - бұл ақ матаға немесе алдын ала боялған матаға тікелей басып шығарудың бір түрі. Соңғысы маскалық басып шығару деп аталады. Әрине, басып шығару үлгісінің түсі фон түсінен әлдеқайда күңгірт. Басып шығарудың көптеген кең таралған әдістері - тікелей басып шығару. Егер матаның фон түсі ақ немесе көбінесе ақ болса және басып шығару үлгісі артқы жағынан алдыңғы түсіне қарағанда ашық болып көрінсе, онда бұл тікелей басып шығару екенін анықтай аламыз.басылған мата(Ескерту: баспа пастасы күшті енуіне байланысты, сондықтан бұл әдіспен жеңіл матаны бағалау мүмкін емес). Егер матаның алдыңғы және артқы жағының фон түсі бірдей болса (өйткені ол кесек бояуы) және баспа үлгісі фон түсінен әлдеқайда күңгірт болса, онда бұл мұқаба баспасы мата.
2. Ағызып басып шығару Ағызып басып шығару екі кезеңде жүзеге асырылады, бірінші кезеңде матаны монохромды бояу, ал екінші кезеңде матаға үлгіні басып шығару жүзеге асырылады. Екінші кезеңде баспа пастасы негізгі түсті бояғышты бұза алатын күшті ағартқыш затты қамтиды, сондықтан бұл әдіс көк және ақ нүктелі өрнек матасын алуға мүмкіндік береді, ол ақ экстракция деп аталады.
Ағартқыш пен онымен әрекеттеспейтін бояғыш бір түсті пастамен араластырылған кезде (ҚҚС бояғыштары осы түрге жатады), түсті экстракциялық басып шығаруды жүзеге асыруға болады. Сондықтан, қолайлы сары бояуды (мысалы, ҚҚС бояғышын) түрлі-түсті ағартқышпен араластырған кезде, көк түсті матаға сары нүктелі өрнек басуға болады.
Разрядты басып шығарудың негізгі түсі алдымен кесек бояу әдісімен боялғандықтан, егер сол негізгі түс жерге басылса, түс әлдеқайда бай және терең болады. Бұл разрядты басып шығарудың негізгі мақсаты. Разрядты басып шығару маталарын роликті басып шығару және трафареттік басып шығару арқылы басып шығаруға болады, бірақ жылу тасымалдағыш басып шығару арқылы емес. Басылған матаның өндірістік құны тікелей басып шығарумен салыстырғанда жоғары болғандықтан, қажетті тотықсыздандырғышты пайдалануды мұқият және дәл бақылау қажет. Осылайша басылған маталардың сатылымы жақсырақ және баға көрсеткіштері жоғары болады. Кейде бұл процесте қолданылатын тотықсыздандырғыштар басылған үлгідегі матаның зақымдалуына немесе бұзылуына әкелуі мүмкін. Егер матаның екі жағының түсі бірдей болса (өйткені ол кесек бояуы) және үлгі ақ немесе фондық түстен басқа түсте болса, оның разрядты басып шығарылған мата екенін растауға болады.
3. Бояуға қарсы басып шығару Бояуға қарсы басып шығару екі кезеңнен тұрады:
(1) Ақ мата бояудың матаға енуіне кедергі келтіретін немесе оған кедергі келтіретін химиялық заттармен немесе балауыз шайырларымен басылған;
(2) боялған матаның бір бөлігі. Мақсаты - ақ өрнекті шығару үшін негізгі түсті бояу. Нәтиже боялған басылған матамен бірдей екенін ескеріңіз, бірақ бұл нәтижеге жету үшін қолданылатын әдіс боялған басылған матаның қарама-қарсысы. Бояуға қарсы басып шығару әдісін қолдану кең таралмаған және ол әдетте негізгі түсті бояй алмаған кезде қолданылады. Ірі көлемді өндіріс негізінде емес, бояғышқа қарсы басып шығарудың көпшілігі қолөнер немесе қолмен басып шығару (мысалы, балауызбен басып шығаруға қарсы) сияқты әдістер арқылы жүзеге асырылады. Боялған басылым және бояғышқа қарсы басып шығару бірдей басып шығару әсерін беретіндіктен, оны әдетте көзбен байқау арқылы ажырату мүмкін емес.
4. Бояумен басып шығару Басылған маталарды өндіру үшін бояудың орнына бояуды пайдалану соншалықты кең таралғандықтан, ол тәуелсіз басып шығару әдісі ретінде қарастырыла бастады. Бояумен басып шығару - бояуды тікелей басып шығару, бұл процесс ылғалды басып шығарудан (немесе бояумен басып шығарудан) ажырату үшін көбінесе құрғақ басып шығару деп аталады. Басылған бөлік пен сол матадағы басылмаған бөліктің қаттылық айырмашылығын салыстыру арқылы бояумен басып шығару мен бояумен басып шығаруды ажыратуға болады. Бояумен басылған аймақ басылмаған аймаққа қарағанда сәл қаттырақ, мүмкін сәл қалыңырақ сезіледі. Егер мата бояумен басылса, басылған бөлік пен басылмаған бөлік арасында қаттылықта айтарлықтай айырмашылық болмайды.
Қара бояумен жасалған іздері ашық немесе ашық түстерге қарағанда қаттырақ және икемділігі төмен болып көрінеді. Бояу іздері бар мата бөлігін тексерген кезде, барлық түстерді тексеріңіз, себебі бір мата бөлігінде бояу да, бояу да болуы мүмкін. Басып шығару үшін ақ бояу да қолданылады, және бұл факторды ескермеуге болмайды. Бояумен басып шығару басып шығару өндірісіндегі ең арзан басып шығару әдісі болып табылады, себебі бояуды басып шығару салыстырмалы түрде қарапайым, қажетті процесс минималды және әдетте булау мен жууды қажет етпейді.
Қаптамалар ашық, қанық түстерде болады және барлық тоқыма талшықтарында қолданылуы мүмкін. Олардың жарыққа төзімділігі мен химиялық тазалауға төзімділігі жақсы, тіпті тамаша, сондықтан олар сәндік маталарда, перде маталарында және химиялық тазалауды қажет ететін киім маталарында кеңінен қолданылады. Сонымен қатар, жабын матаның әртүрлі партияларында үлкен түс айырмашылықтарын тудырмайды, ал маска басылған кезде негізгі түстің жабыны да өте жақсы болады.
Арнайы басып шығару
Басып шығарудың негізгі тәсілі (жоғарыда айтылғандай) - матаға үлгіні басып шығару, басып шығару және бояу әдісінде қолданылатын үлгідегі әрбір түс, арнайы басып шығару екінші санатқа жатады, бұл жіктеудің себебі, себебі бұл әдіс арнайы басып шығару әсерін ала алады немесе процестің құны жоғары және кеңінен қолданылмайды.
1. Еденге басып шығару Еденге басып шығарудың негізгі түсі бөлікті бояу әдісін қолданудың орнына басып шығару әдісімен алынады. Әдетте басып шығару процесінде негізгі түс те, өрнектің түсі де ақ матаға басылады. Кейде толық еденге басылған баспа шығаруы қымбатырақ болатын разрядты немесе бояуға қарсы баспалардың әсерін имитациялау үшін жасалған, бірақ матаның артқы жағынан әртүрлі баспаларды ажырату оңай. Жерге басылған баспаның артқы жағы ашық түсті; мата алдымен боялғандықтан, разрядты немесе бояуға қарсы баспаның екі жағы да бірдей түсті болады.
Толық еденді басып шығарудың мәселесі - кейде фон түсінің үлкен аумақтарын қою түстермен жабу мүмкін емес. Мұндай мәселе туындаған кезде, жердегі өрнекті мұқият тексеріңіз, сіз күңгірт дақтар таба аласыз. Бұл құбылыс негізінен бояудың жабынының мөлшеріне емес, жууға байланысты.
Бұл құбылыстар қатаң технологиялық жағдайларда жасалған жоғары сапалы басылған маталарда кездеспейді. Бұл құбылыс еденнің барлық жеріне басып шығару үшін трафареттік басып шығару әдісі қолданылған кезде мүмкін емес, себебі түрлі-түсті пастаны ролик басып шығару сияқты оралғанның орнына қырып тастайды. Еденмен жабылған басылған мата әдетте қатты сезіледі.
2. Флокингтік басып шығару Флокингтік басып шығару - талшықтың қысқа қадасы (шамамен 1/10-1/4 дюйм) деп аталатын талшық үйіндісі матаның бетіне белгілі бір үлгі бойынша жабыстырылатын басып шығару әдісі. Екі сатылы процесс матаға бояудың немесе бояудың орнына желіммен үлгіні басып шығарудан басталады, содан кейін матаны тек желім жағылған жерде ғана қалатын талшық түйіршігімен біріктіреді. Қысқа үйіндіні мата бетіне бекітудің екі жолы бар: механикалық үйінді және электростатикалық үйінді. Механикалық үйіндіде қысқа талшықтар үйінді камерасынан тегіс енде өткен кезде матаға еленеді.
Машина араластырған кезде мата дірілдейді, ал қысқа талшықтар матаға кездейсоқ енгізіледі. Электростатикалық флокингте қысқа талшықтарға статикалық электр тогы беріледі, нәтижесінде матаға желімделген кезде барлық дерлік талшықтар тік бағытта болады. Механикалық флокингпен салыстырғанда, электростатикалық флокинг баяу және қымбатырақ, бірақ ол біркелкі және тығыз флокинг әсерін тудыруы мүмкін. Электростатикалық флокингте қолданылатын талшықтарға нақты өндірісте қолданылатын барлық талшықтар кіреді, олардың ішінде вискоза талшықтары мен нейлон ең көп таралған.
Көп жағдайда матаға ауыстырмас бұрын, штапель талшықтары боялады. Флокинг матасының құрғақ тазалауға және/немесе жууға төтеп беру қабілеті желімнің табиғатына байланысты. Мата өңдеуде қолданылатын көптеген жоғары сапалы желімдер жууға, құрғақ тазалауға немесе екеуіне де тамаша беріктікке ие. Барлық желімдер кез келген тазалау түріне төтеп бере алмайтындықтан, кез келген нақты флокинг матасы үшін қандай тазалау әдісі қолайлы екенін тексеру қажет.
3. Ермек басып шығару Ермек басып шығару дегеніміз, тоқу алдында матаның ермексазын басып шығарып, содан кейін матаны жасау үшін жай өрмекпен (әдетте ақ) бірге тоқуды білдіреді, бірақ кейде өрмектің түсі басылған ермексаздың түсінен өте ерекшеленеді. Нәтижесінде матада жұмсақ көлеңкелі түйіршікті, біркелкі бұлыңғыр өрнек әсері пайда болады. Ермек басып шығаруды өндіру мұқияттылық пен егжей-тегжейлілікті қажет етеді, сондықтан ол тек жоғары сапалы маталарда ғана кездеседі, бірақ жылу беру арқылы басып шығаруға болатын талшықтардан жасалған маталар ерекшелік болып табылады. Ермексазды жылу беру басып шығаруының дамуымен ермексаз басып шығару құны айтарлықтай төмендеді. Ермексаз басып шығаруды матаның ермексазын және өрмегін тарту арқылы анықтауға болады, себебі тек ермексазда ғана өрнектің түсі болады, ал өрмек ақ немесе жай. Имитациялық ермексаз басып шығару әсерлерін де басып шығаруға болады, бірақ мұны анықтау оңай, себебі өрнектің түсі ермексазда да, өрмексазда да болады.
4. күйіп кеткен басып шығару
Шірік басып шығару - өрнектегі талшық тінін зақымдауы мүмкін химиялық заттарды басып шығару. Нәтижесінде химиялық заттар матаға тиетін жерлерде тесіктер пайда болады. Имитациялық торлы кесте матасын 2 немесе 3 роликпен басып шығару арқылы алуға болады, бір роликте зиянды химиялық заттар бар, ал басқа роликтер имитациялық кесте тігісін басып шығарады.
Бұл маталар арзан жазғы блузкалар мен мақтадан жасалған іш киімдерге арналған шикі жиектер үшін қолданылады. Тозған баспалардың тесіктерінің жиектері әрқашан мерзімінен бұрын тозуға ұшырайды, сондықтан матаның беріктігі нашар. Гүлді баспаның тағы бір түрі - аралас жіптен, өзекпен қапталған жіптен немесе екі немесе одан да көп талшықтардың қоспасынан жасалған маталар, мұнда химиялық заттар бір талшықты (целлюлозаны) бұзып, қалғандарын зақымдамай қалдыруы мүмкін. Бұл басып шығару әдісі көптеген ерекше және қызықты баспа маталарын басып шығара алады.
Матаны вискоза/полиэстер 50/50 аралас жіптен жасауға болады, ал басып шығару кезінде вискоза талшығының бөлігі жоғалып кетеді (шіріп кетеді), зақымдалмаған полиэстер талшығы қалады, нәтижесінде тек полиэстер жібі басылады, ал басылмаған полиэстер/вискоза талшығы аралас жіптің түпнұсқа үлгісі басылады.
5. Екі жақты басып шығару
Екі жақтыбасып шығаруматаның екі жағына да басып шығару арқылы матаның екі жақты әсерін алу, екі жағынан да үйлесімді өрнекпен басылған қаптама маталарының сыртқы түріне ұқсас. Соңғы қолданыс екі жақты жаймалармен, дастархандармен, сызықсыз немесе екі жақты күртешелер мен жейделермен шектеледі.
6. Арнайы баспалар Арнайы баспалар - матаның әртүрлі бөлігіне басылған екі немесе одан да көп ерекше өрнектері бар баспалар, сондықтан әрбір өрнек киімнің белгілі бір орнында орналасады. Мысалы, сән дизайнері алдыңғы және артқы жағында көк және ақ түсті нүктелері бар, бірдей көк және ақ жеңдері бар, бірақ жолақты өрнегі бар блузка жасайды. Бұл жағдайда киім дизайнері мата дизайнерімен бірлесіп, бір орамда нүктелі және жолақты элементтерді жасайды. Басып шығару орнының орналасуы және әрбір өрнек элементі үшін қажетті мата ярдтарының саны матаның пайдаланылу жылдамдығы оңтайлы болатындай және тым көп қалдық тудырмайтындай етіп мұқият реттелуі керек. Арнайы баспаның тағы бір түрі - сөмкелер мен жағалар сияқты бұрыннан кесілген киім бөліктеріне басылады, осылайша көптеген әртүрлі және ерекше киім үлгілерін жасауға болады. Парақтарды қолмен немесе жылу беру арқылы басып шығаруға болады.
Дәстүрлі басып шығару процесіне өрнек дизайны, цилиндрлік гравюра (немесе экран пластинасын жасау, дөңгелек экран өндірісі), түсті паста модуляциясы және басылған өрнек, кейінгі өңдеу (бумен пісіру, өлшемін өзгерту, жуу) және басқа төрт процесті қамтиды.
②өрнек дизайны
1. Матаның қолданылуына сәйкес (мысалы, ерлерге арналған,Әйелдер, галстуктар, шарфтар және т.б.) өрнектің стилін, реңкін және үлгісін түсіну.
2. Жібек және қарасора өнімдері сияқты мата материалының стиліне сәйкес келетін талғампаздық дәрежесі мен түс тазалығы өте үлкен айырмашылыққа ие.
3. Өрнектің өрнек техникасы, түс құрылымы және өрнек басып шығару процесіне және матаның еніне, жіптің бағытына, киімнің кесілуі мен тігілуіне және басқа да факторларға сәйкес келуі керек. Әсіресе, әртүрлі басып шығару әдістері, өрнек стилі және орындау техникасы да әртүрлі, мысалы, роликті басып шығарудың түс жиынтығының саны 1-ден 6 жиынтыққа дейін, ал гүл ені роликтің өлшемімен шектеледі; экранды басып шығарудың түс жиынтығының саны 10 жиынтықтан астамға жетуі мүмкін, ал орналасу циклі бір матаны басып шығаруға жеткілікті үлкен болуы мүмкін, бірақ ол ұқыпты және тұрақты геометриялық өрнектерді жобалауға жарамайды.
4. Үлгі стилін жобалау нарықтық және экономикалық пайданы ескеруі керек
③Гүл цилиндрін ою, тор пластинасын жасау, дөңгелек тор жасау
Цилиндр, тор және дөңгелек тор басып шығару процесінің нақты жабдықтары болып табылады. Бояу пастасы әсерінен жасалған үлгі матада сәйкес үлгіні жасау үшін цилиндр гравировкасы, тор пластинасын жасау және дөңгелек тор жасау сияқты технологиялық процестерді жүзеге асыру қажет, осылайша сәйкес үлгіні қалыптастыру қажет.
1. Цилиндрлік гравировка: цилиндрлік басып шығару машинасымен басып шығару, мыс цилиндрде өрнек ою, түрлі-түсті пастаны сақтау үшін қолданылатын бұралмалы сызықтар немесе нүктелер бар. Мыс роликтің бетіне ойыс өрнектерді ою процесі цилиндрлік гравировка деп аталады. Цилиндр темір қуыс орама мыстан жасалған, жалатылған немесе мыспен құйылған, шеңбері әдетте 400 ~ 500 мм, ұзындығы басып шығару машинасының амплитудасына байланысты. Өрнек ою әдістеріне қолмен гравировкалау, мыс өзегін гравировкалау, ұсақ гравировкалау, фотогравировкалау, электронды гравировкалау және т.б. жатады.
2. Экранды пластина жасау: жалпақ экранды басып шығару үшін сәйкес экран жасау қажет. Жалпақ экранды пластина жасау экран жақтауын жасауды, тор жасауды және экран өрнегін жасауды қамтиды. Экран жақтауы қатты ағаштан немесе алюминий қорытпасынан жасалған материалдан жасалған, содан кейін нейлон, полиэстер немесе жібек матаның белгілі бір сипаттамасы экран жақтауына, яғни экранға тартылады. Экран өрнектерін жасау әдетте фотосезімтал әдіспен (немесе электрондық түсті бөлу әдісімен) немесе бояуға қарсы әдіспен қолданылады.
3. Дөңгелек тор өндірісі: Дөңгелек тор басып шығару қажет. Алдымен тесіктері бар никель торы жасалады, содан кейін никель торының екі ұшына никель торын нығайту үшін дөңгелек металл жақтау орнатылады. Содан кейін никель торы фотосезімтал желіммен жабылады, түс бөлу үлгісінің үлгісі никель торына тығыз оралады және фотосезімтал әдіспен өрнегі бар дөңгелек тор жасалады.
4. Түсті паста модуляциясы және басылған үлгі IV. Өңдеуден кейінгі (бумен пісіру, өлшемін өзгерту, жуу)
Басып шығарып, кептіргеннен кейін, әдетте бумен пісіру, түсті өңдеу немесе бір түсті өңдеуді жүргізу қажет, содан кейін түсті пастаны, химиялық заттарды және түсті пастаның ішіндегі қалқымалы түсті толығымен кетіру үшін өлшемін өзгерту және жуу қажет.
Бумен пісіру бумен пісіру деп те аталады. Баспа пастасы матада кептірілгеннен кейін, бояуды пастадан талшыққа өткізу және белгілі бір химиялық өзгерістерді аяқтау үшін, әдетте, бумен пісіру қажет. Бумен пісіру процесінде алдымен бу матада конденсацияланады, мата температурасы көтеріледі, талшық пен паста ісінеді, бояғыш пен химиялық заттар ериді және кейбір химиялық реакциялар жүреді, бұл кезде бояу пастадан талшыққа өтеді, осылайша бояу процесі аяқталады.
Сонымен қатар, паста болғандықтан, баспа бояғыштарын бояу процесі күрделірек, ал булану уақыты жастықшамен бояуға қарағанда ұзағырақ. Бумен пісіру шарттары бояғыштар мен маталардың қасиеттеріне байланысты да өзгереді.
Соңында, басылған матаны толығымен өлшемін өзгертіп, жуып, паста, химиялық реагенттерді және матадағы қалқымалы түсті кетіру керек. Паста матада қалып, оны кедір-бұдыр етеді. Қалқымалы түс матада қалады, бұл түстің жарықтығына және бояудың беріктігіне әсер етеді.
Басылған матадағы ақау
Басып шығару процесінен туындайтын ең көп таралған басып шығару ақаулары төменде келтірілген және сипатталған. Бұл ақаулар басып шығару процесінде дұрыс емес өңдеуден, басып шығару алдында матаны дұрыс пайдаланбаудан немесе басылған материалдың өзіндегі ақаулардан туындауы мүмкін. Тоқыма басып шығару көп жағынан бояуға ұқсас болғандықтан, бояу кезінде пайда болатын көптеген ақаулар басылған маталарда да кездеседі.
1. Кептіру алдында үйкеліс салдарынан баспа пастасы дақтары пайда болады.
2. Матаға шашыраған түрлі-түсті баспа пастасы тегіс емес, матаға, түс нүктесіне немесе шашыраған түске төгілген немесе шашыраған.
3. Бүршік жиегінің өрнегі тегіс емес, сызық анық емес, көбінесе дұрыс емес күйуден немесе паста концентрациясының дұрыс болмауынан болады.
4. Баспа ролигінің немесе экранның тігінен туралануына байланысты гүлдерді орналастыруға рұқсат етілмейді, себебі тіркеу алдындағы және кейінгі үлгі дәл емес. Бұл ақау сәйкессіздік немесе үлгіні ауыстыру деп те аталады.
5. Басып шығару процесі кенеттен тоқтап, содан кейін қосылып, матаның түсіне байланысты басып шығаруды тоқтату.
6. Бір немесе бірнеше түсті жерлермен басылған басылған матаның сынғыш бөлігі көбінесе баспа пастасында қолданылатын зиянды химиялық заттардың әсерінен зақымдалады. Бұл мәселені баспа матасының түсіру бөлігінде де кездестіруге болады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 11 наурыз
