①Басып шығарудың негізгі жолы
Баспа жабдығы бойынша басып шығаруды тікелей басып шығару, разрядты басып шығару және бояуға қарсы баспа деп бөлуге болады.
1.Тікелей басып шығару Тікелей басып шығару – ақ матаға немесе алдын ала боялған матаға тікелей басып шығару түрі. Соңғысы маска басып шығару деп аталады. Әрине, басып шығару үлгісінің түсі фон түсіне қарағанда әлдеқайда күңгірт. Кең таралған басып шығару әдістерінің көп саны тікелей басып шығару болып табылады. Егер матаның фон түсі ақ немесе негізінен ақ болса және басып шығару үлгісі алдыңғы түске қарағанда артқы жағынан ашық болып көрінсе, онда бұл тікелейбасылған мата(ескерту: баспа пастасы күшті енуіне байланысты, сондықтан жеңіл матаны бұл әдіспен бағалау мүмкін емес). Егер матаның алдыңғы және артқы өң түсі бірдей болса (өйткені ол кесінді бояғыш) және басып шығару үлгісі фон түсінен әлдеқайда күңгірт болса, онда бұл мұқабаның басып шығару матасы.
2. Разрядты басып шығару Разрядты басып шығару екі қадаммен жүзеге асырылады, бірінші қадам - матаны монохромды бояу, ал екінші қадам - матаға үлгіні басып шығару. Екінші қадамдағы басып шығару пастасы негізгі түсті бояғышты жоя алатын күшті ағартқыш агентті қамтиды, сондықтан бұл әдіс ақ экстракция деп аталатын көк және ақ нүктелі өрнекті матаны шығаруы мүмкін.
Ағартқыш пен онымен әрекеттеспейтін бояғышты бір түсті пастада араластырғанда (ҚҚС бояғыштары осы түрге жатады), түсті экстракциялық басып шығаруды жүзеге асыруға болады. Сондықтан қолайлы сары бояғышты (мысалы, ҚҚС бояуы) түрлі-түсті ағартқышпен араластырғанда, төменгі көк түсті матаға сары түсті нүктелі үлгіні басып шығаруға болады.
Разрядты басып шығарудың негізгі түсі алдымен кесінді бояу әдісімен боялатындықтан, егер бірдей негізгі түс жерге басылған болса, түс әлдеқайда қанық және тереңірек болады. Бұл разрядты басып шығарудың негізгі мақсаты. Разрядты басып шығару маталарды роликті басып шығару және экранды басып шығару арқылы басып шығаруға болады, бірақ жылу тасымалдағыш басып шығару арқылы емес. Тікелей басып шығарумен салыстырғанда басып шығарылған матаның өндірістік құны жоғары болғандықтан, қажетті редукцияны қолдану мұқият және дәл бақылануы керек. Осылайша басып шығарылған маталар жақсы сатылымға және жоғары бағаға ие. Кейде бұл процесте қолданылатын қалпына келтіретін агенттер басып шығарылған үлгідегі матаның зақымдалуына немесе бұзылуына әкелуі мүмкін. Егер матаның екі жағының түсі бірдей болса (өйткені ол кесінді бояғыш), ал өрнек ақ немесе фондық түстен басқа түсті болса, оның басылған мата екенін растауға болады.
3. Бояуға қарсы басып шығару Бояуға қарсы басып шығару екі кезеңді қамтиды:
(1) Ақ мата бояудың матаға енуіне жол бермейтін немесе болғызбайтын химиялық заттармен немесе балауыз шайырлармен басылған;
(2) кесінді боялған мата. Мақсат - ақ үлгіні шығару үшін негізгі түсті бояу. Нәтиже разрядты басып шығарылған матаның нәтижесімен бірдей екенін ескеріңіз, бірақ бұл нәтижеге қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс разрядты басып шығарылған матаға қарама-қарсы. Бояуға қарсы басып шығару әдісін қолдану кең таралған емес және ол әдетте негізгі түсті босату мүмкін болмаған кезде қолданылады. Кең көлемді өндіріс негізінде емес, бояуға қарсы басып шығарудың көпшілігі қолөнер немесе қолмен басып шығару (мысалы, балауыздан басып шығару сияқты) арқылы жүзеге асырылады. Разрядты басып шығару және бояуға қарсы басып шығару бірдей басып шығару әсерін беретіндіктен, оны әдетте көзбен қарау арқылы ажырата алмайды.
4. Бояуды басып шығару Басылған маталарды өндіру үшін бояудың орнына бояуды қолданудың кең таралғаны сонша, ол тәуелсіз баспа әдісі ретінде қарастырыла бастады. Бояуды басып шығару бояуды тікелей басып шығару болып табылады, бұл процесс ылғалды басып шығарудан (немесе бояумен басып шығарудан) айыру үшін көбінесе құрғақ басып шығару деп аталады. Бір матаның басылған бөлігі мен басып шығарылмаған бөлігінің арасындағы қаттылық айырмашылығын салыстыру арқылы бояуды басып шығаруды және бояуды басып шығаруды ажыратуға болады. Бояу басылған аймақ басып шығарылмаған аймаққа қарағанда сәл қиынырақ, мүмкін сәл қалыңырақ. Егер мата бояумен басылған болса, басылған бөлік пен басып шығарылмаған бөлік арасында қаттылықта айтарлықтай айырмашылық жоқ.
Күңгірт бояу басып шығарулары ашық немесе ашық түстерге қарағанда қаттырақ және аз икемді болуы мүмкін. Бояу іздері бар матаның бір бөлігін тексергенде, барлық түстерді тексеріңіз, өйткені бір матаның бөлігінде бояу да, бояу да болуы мүмкін. Басып шығару үшін ақ бояу да қолданылады, бұл факторды елемеуге болмайды. Бояуды басып шығару полиграфиялық өндірістегі ең арзан басу әдісі болып табылады, өйткені бояуды басып шығару салыстырмалы түрде қарапайым, талап етілетін процесс минималды және әдетте бумен өңдеуді және жууды қажет етпейді.
Жабындар ашық, қанық түстермен келеді және оларды барлық тоқыма талшықтарында қолдануға болады. Олардың жарыққа төзімділігі және химиялық тазалауға төзімділігі жақсы, тіпті тамаша, сондықтан олар сәндік маталар, перде маталар және химиялық тазалауды қажет ететін киім маталар үшін кеңінен қолданылады. Сонымен қатар, жабын матаның әртүрлі партияларында үлкен түс айырмашылықтарын тудырмайды, ал негізгі түсті жабу масканы басып шығарғанда өте жақсы.
Арнайы басып шығару
Баспаның негізгі тәсілі (жоғарыда айтылғандай) матаға үлгіні басып шығару, басу және бояу әдісінде қолданылатын үлгідегі әрбір түсті, арнайы басып шығару екінші категорияға жатады, бұл классификацияның себебі, себебі бұл әдіс арнайы басып шығару эффектісін алуға болады, немесе процестің құны жоғары және кеңінен қолданылмайды.
1. Еденді басып шығару Еденді басып шығарудың негізгі түсі бөліктерді бояу әдісін пайдаланбай, басып шығару әдісімен алынады. Әдетте басып шығару процесінде өрнектің негізгі түсі де, түсі де ақ матаға басылады. Кейде толық еденді басып шығару ағызу немесе бояуға қарсы басып шығару әсерін еліктеуге арналған, оларды өндіру қымбатырақ, бірақ матаның артқы жағынан әртүрлі басып шығаруларды ажырату оңай. Жердегі басып шығарудың артқы жағы жеңілірек; Мата алдымен боялғандықтан, ағызу немесе бояуға қарсы басып шығарудың екі жағы бірдей түсті.
Толық қабатты басып шығару мәселесі кейде фон түсінің үлкен аумақтарын қою түстермен жабу мүмкін еместігінде. Бұл мәселе туындаған кезде, жердегі үлгіні мұқият тексеріңіз, сіз күңгірт дақтарды табасыз. Бұл құбылыс негізінен бояудың жабынының мөлшеріне байланысты емес, жуудан туындайды.
Бұл құбылыстар қатаң технологиялық жағдайларда шығарылатын жоғары сапалы баспа маталарында болмайды. Бүкіл еденге басып шығару үшін экранды басып шығару әдісі пайдаланылған кезде бұл құбылыс мүмкін емес, себебі түсті паста роликті басып шығару сияқты оралмай, сыдырылған. Еденмен жабылған басылған маталар әдетте қатты сезінеді.
2. Флокировкалы басып шығару Флокингті басып шығару – талшықты қысқа қада (шамамен 1/10-1/4 дюйм) деп аталатын талшық қадасының матаның бетіне белгілі бір үлгі бойынша жабыстырылатын басып шығару әдісі. Екі кезеңді процесс бояу немесе бояудың орнына желіммен матаға үлгіні басып шығарудан басталады, содан кейін матаны желім жағылған жерде ғана орнында қалатын талшықты түтікпен біріктіреді. Матаның бетіне қысқа флока салудың екі жолы бар: механикалық флока және электростатикалық флока. Механикалық флокингте қысқа талшықтар матаға тегіс ені бойынша фалоктау камерасынан өткенде електен өткізіледі.
Машинамен араластырған кезде мата дірілдеп, қысқа талшықтар матаға кездейсоқ енгізіледі. Электростатикалық флокингте қысқа талшықтарға статикалық электр қолданылады, нәтижесінде матаға желімделген кезде барлық дерлік талшықтар тік бағытта болады. Механикалық топтамамен салыстырғанда, электростатикалық флокинг баяуырақ және қымбатырақ, бірақ ол біркелкі және тығыз топтама әсерін бере алады. Электростатикалық флокингте қолданылатын талшықтарға нақты өндірісте қолданылатын барлық талшықтар кіреді, олардың ішінде вискоза талшықтары мен нейлон ең көп таралған.
Көп жағдайда штапельді талшықтар матаға трансплантациялау алдында боялады. Флокингті матаның құрғақ тазалауға және/немесе жууға төтеп беру қабілеті желімнің табиғатына байланысты. Матаны өңдеуде қолданылатын көптеген жоғары сапалы желімдер жууға, химиялық тазалауға немесе екеуіне де тамаша төзімділікке ие. Барлық желімдер тазалаудың кез келген түріне төтеп бере алмайтындықтан, қандай тазалау әдісін кез келген белгілі бір матаға сәйкес келетінін тексеру қажет.
3.Бөрініспен басып шығару Тоқыма тоқыма матаның иірімін басып шығаруды, содан кейін матаны жасау үшін жай тоқымамен (әдетте ақ) бірге тоқуды білдіреді, бірақ кейде тоқудың түсі басылған тоқыманың түсінен өте ерекшеленетінін білдіреді. Нәтиже - матаға жұмсақ көлеңкелі, тіпті бұлыңғыр үлгі әсері. Кесілген баспа өндірісі мұқият және егжей-тегжейлі талап етеді, сондықтан ол тек жоғары сапалы маталарда ғана кездеседі, бірақ жылу беру арқылы басып шығаруға болатын талшықтардан жасалған маталар ерекшелік болып табылады. Сығымдалған жылу тасымалдағыш басып шығарудың дамуымен орамды басып шығару құны айтарлықтай төмендеді. Кесілген басып шығаруды матаның иірімі мен иірімін жұлып алу арқылы анықтауға болады, өйткені тек орамда өрнектің түсі бар, ал өрім ақ немесе тегіс. Имитациялық бұрылысты басып шығару әсерлерін де басып шығаруға болады, бірақ оны анықтау оңай, себебі өрнектің түсі иілу мен тоқымада да болады.
4. күйіп кеткен басып шығару
Шірік басып шығару – үлгідегі талшық тінін зақымдауы мүмкін химиялық заттарды басып шығару. Нәтижесінде химиялық заттар матамен байланыста болатын тесіктер пайда болады. Имитациялық торлы кесте матасын 2 немесе 3 роликпен басып шығару арқылы алуға болады, бір шығыршықта жойғыш химиялық заттар бар, ал басқа роликтер еліктеу кестенің тігісін басып шығарады.
Бұл маталар арзан жазғы блузкалар және мақта іш киімдері үшін шикі жиектер үшін қолданылады. Тозған баспалардағы тесіктердің шеттері әрқашан ерте тозуға ұшырайды, сондықтан матаның беріктігі нашар. Гүлді басып шығарудың тағы бір түрі аралас жіптен, өзегімен қапталған иірілген жіптен немесе екі немесе одан да көп талшықтардың қоспасынан жасалған маталар болып табылады, мұнда химиялық заттар бір талшықты (целлюлозаны) жойып, қалғандарын зақымдамай қалдырады. Бұл басып шығару әдісі көптеген ерекше және қызықты басылған маталарды басып шығара алады.
Матаны вискоза/полиэстер 50/50 аралас иірілген жіптен жасауға болады және басып шығару кезінде вискоза талшығының бөлігі жоғалып кетеді (шіріп кетеді), бүлінбеген полиэфир талшығы қалады, нәтижесінде тек полиэфирлі жіп және басып шығарылмаған полиэфир/вискоза талшықтары аралас иірілген жіптің түпнұсқа үлгісі басылады.
5.Екі жақты басып шығару
Екі жақтыбасып шығаруматаның екі жақты әсерін алу үшін матаның екі жағына басып шығарады, екі жағында үйлестірілген үлгімен басылған орау маталарының сыртқы түріне ұқсас. Соңғы пайдалану екі жақты жаймалармен, дастархандармен, сызықсыз немесе екі жақты курткалар мен жейделермен шектеледі.
6. Арнайы басып шығарулар Арнайы басып шығару - әрқайсысы матаның басқа аймағында басылған екі немесе одан да көп бірегей үлгілері бар басып шығарулар, сондықтан әрбір үлгі киімнің белгілі бір орнында орналасады. Мысалы, сәнгер алдыңғы және артқы жағында көк және ақ нүктелері бар, жеңдері бірдей көк және ақ түсті, бірақ жолақты өрнекті блузка дизайнын жасайды. Бұл жағдайда киім дизайнері мата дизайнерімен бір орамда полка нүктесін де, жолақ элементтерін де жасау үшін жұмыс істейді. Басып шығару орнының орналасуы және әрбір үлгі элементі үшін қажетті мата алаңдарының саны матаны пайдалану жылдамдығы оңтайлы және тым көп қалдықтарды тудырмайтындай етіп мұқият реттелуі керек. Арнайы басып шығарудың тағы бір түрі сөмкелер мен жағалар сияқты кесілген киімдерге басылады, осылайша көптеген әртүрлі және ерекше киім үлгілерін жасауға болады. Парақтарды қолмен немесе жылу беру арқылы басып шығаруға болады.
Дәстүрлі басып шығару процесі үлгі дизайнын, цилиндрлік гравюраны (немесе экран тақтасын жасау, дөңгелек экранды өндіру), түсті пастаны модуляциялауды және басып шығару үлгісін, кейінгі өңдеуді (булау, өлшемін жою, жуу) және басқа төрт процесті қамтиды.
②үлгі дизайны
1. Матаның қолданылуына қарай (мысалы, ерлер,Әйелдер, галстук, шарф және т.б.) өрнектің стилін, үнін және үлгісін түсіну.
2. Жібек және кендір бұйымдары сияқты мата материалының стилімен үйлесімділікте талғампаздық дәрежесі мен түс тазалығы өте үлкен айырмашылыққа ие.
3. Үлгіні өрнектеу әдістері, түс құрылымы мен өрнек басып шығару процесіне және матаның еніне, жіптің бағытына, киімнің кесілуі мен тігілуіне және басқа факторларға сай болуы керек. Әсіресе әртүрлі басып шығару әдістері, үлгі стилі және орындау әдістері де әртүрлі, мысалы, роликті басып шығарудың түсті жиынтықтарының саны 1-ден 6 жинаққа дейін, ал гүл ені роликтің өлшемімен шектеледі; Экранды басып шығарудың түрлі-түсті жиынтықтарының саны 10 жинаққа жетуі мүмкін, ал орналасу циклі бір матаны басып шығару үшін жеткілікті үлкен болуы мүмкін, бірақ ол ұқыпты және қалыпты геометриялық өрнектерді жобалауға жарамайды.
4. Үлгі стиліндегі дизайн нарықтық және экономикалық тиімділікті ескеруі керек
③Гүл цилиндрін ою, экран тақтасын жасау, дөңгелек тор жасау
Цилиндр, экран және дөңгелек экран басып шығару процесінің ерекше жабдығы болып табылады. Жасалған өрнекті түсті паста әсерінен матаға сәйкес үлгіні шығару үшін цилиндрлік ою, экрандық пластина жасау және дөңгелек тор жасау сияқты технологиялық процестерді орындау керек, осылайша сәйкес үлгі үлгісін қалыптастыру керек.
1. Цилиндрлі гравюра: цилиндрлік басып шығару машинасында басып шығару, мыс цилиндрде өрнек оюы, түсті пастаны сақтау үшін қолданылатын шиыршық сызықтар немесе нүктелер бар. Мыс роликтің бетіне ойыс өрнектерді оюды цилиндрлік ою деп атайды. Цилиндр мыс жалатылған немесе мыс құйылған қуыс орамнан жасалған, шеңбері әдетте 400 ~ 500 мм, ұзындығы баспа машинасының амплитудасына байланысты. Өрнек гравюра әдістеріне қолмен ою, мыс өзегімен ою, шағын ою, фотографиялық ою, электронды гравюра және т.б.
2. Экран тақтасын жасау: тегіс экранды басып шығару сәйкес экранды жасау керек. Тегіс экранды пластиналарды жасау экран жақтауын жасау, тор жасау және экран үлгісін жасауды қамтиды. Экран жақтауы қатты ағаштан немесе алюминий қорытпасынан жасалған материалдан жасалған, содан кейін экран жақтауына, яғни экранға нейлон, полиэфир немесе жібек матадан белгілі бір спецификация тартылады. Экран үлгілерін өндіру әдетте фотосезімтал әдіспен (немесе электронды түсті бөлу әдісі) немесе бояуға қарсы әдіспен қолданылады.
3. Дөңгелек тор өндірісі: Дөңгелек торды басып шығару қажет. Алдымен тесіктері бар никель торы жасалады, содан кейін никель торын қатайту үшін никель торының екі шетіне дөңгелек металл жақтау орнатылады. Содан кейін никель торын фотосезімтал желіммен қаптап, түсті бөлу үлгісінің үлгісін никель торына тығыз орап, фотосезімтал әдіспен өрнекті дөңгелек торды жасайды.
4. Түс пастасының модуляциясы және басып шығарылған үлгі IV. Кейінгі өңдеу (булау, өлшемін кетіру, жуу)
Басып шығару және кептіруден кейін әдетте бумен өңдеуді, түс өңдеуді немесе бір түсті өңдеуді жүзеге асыру қажет, содан кейін түсті пастадағы пастаны, химиялық агенттерді және өзгермелі түсті толығымен жою үшін өлшемін ажырату және жуу қажет.
Бумен пісіруді бумен пісіру деп те атайды. Баспа пастасы матаға кептірілгеннен кейін бояуды пастадан талшыққа беру және белгілі бір химиялық өзгерістерді аяқтау үшін әдетте бумен пісіру қажет. Бумен пісіру процесінде бу алдымен матаға конденсацияланады, матаның температурасы көтеріледі, талшық пен паста ісінеді, бояғыш пен химиялық заттар еріп, кейбір химиялық реакциялар жүреді, бұл кезде бояу пастадан талшыққа өтеді, осылайша бояу процесі аяқталады.
Сонымен қатар, паста болғандықтан, басып шығару бояуларының бояу процесі күрделірек, ал булану уақыты төсенішпен бояуға қарағанда ұзағырақ. Бумен пісіру жағдайлары бояғыштар мен маталардың қасиеттеріне байланысты да өзгереді.
Соңында, басып шығарылған матаның өлшемін толығымен ажыратып, матадағы пастаны, химиялық реагенттерді және өзгермелі түсті кетіру үшін жуу керек. Паста матада қалады, бұл оны кедір етеді. Қалқымалы түс матада қалады, бұл түс ашықтығына және бояудың беріктігіне әсер етеді.
Басылған матаның ақауы
Басып шығару үрдісінен туындаған ең көп тараған басып шығару ақаулары төменде келтірілген және сипатталған. Бұл ақаулар басып шығару процесінде дұрыс емес өңдеуден, басып шығару алдында матаны дұрыс ұстамаудан немесе басып шығарылатын материалдың өзіндегі ақаулардан туындауы мүмкін. Текстильді басып шығару көптеген жағынан бояуға ұқсас болғандықтан, бояу кезінде пайда болатын көптеген ақаулар басылған маталарда да кездеседі.
1. Кептіру алдында үйкеліске байланысты басып шығару пастасының дақтары.
2.Матаға шашыраған түсті басып шығару пастасы тегіс емес, бірақ матаға төгілген немесе шашыраған, түс нүктесі немесе шашыраған түс.
3. Бұлыңғыр жиек үлгісі тегіс емес, сызық анық емес, көбінесе дұрыс таңдалмаған немесе паста концентрациясы дұрыс емес.
4.Гүлдердің басып шығару роликінің немесе экранның тігінен туралануына байланысты болуына рұқсат етілмейді, тіркеуден бұрын және кейін үлгі дәл емес. Бұл ақау сәйкессіздік немесе үлгінің ауысуы деп те аталады.
5.Баспа машинасының басып шығару процесінде кенет тоқтап, содан кейін қосылып кетуіне байланысты басып шығаруды тоқтату, нәтижелер мата түсінде шығарылады.
6. Бір немесе бірнеше түсті орынмен басылған матаның морттану бөлігі жиі зақымдалады, әдетте баспа пастасында қолданылатын химиялық заттардың зақымдалуына байланысты. Бұл мәселені разряд басып шығарылған матаның сызба бөлігінде де табуға болады.
Хабарлама уақыты: 11 наурыз 2025 ж
