① Басып шығарудың негізгі тәсілі
Басып шығару жабдықына сәйкес басып шығаруды тікелей басып шығаруға, зарядтауға және бояуға қарсы басып шығаруға бөлуге болады.
1.Direct Басып шығару Тікелей басып шығару - бұл ақ матада немесе алдын-ала боялған матада басып шығарудың бір түрі. Соңғысы маска басып шығару деп аталады. Әрине, басып шығару үлгісінің түсі фондық түске қарағанда әлдеқайда күңгірт. Жалпы басып шығару әдістерінің көп мөлшері тікелей басып шығару. Егер матаның фон түсі ақ немесе негізінен ақ болса және басып шығару үлгісі алдыңғы түске қарағанда артқы жағынан жеңілірек болып көрінеді, содан кейін бұл тікелей екенін анықтай аламызБасып шығарылған мата(ЕСКЕРТПЕ: Басып шығару пастасының қатты енуіне байланысты, сондықтан жарық матасын осы әдіспен бағалай алмайды). Егер матаның артқы түсінің алдыңғы және артқы жағы бірдей болса (ол дана емес, себебі, ал басып шығару үлгісі фондық түске қарағанда күңгірт, содан кейін бұл қақпақтың басып шығару матасы.
2 Екінші қадамдағы басып шығару пастасы негізгі түсті бояғышты құрайтын күшті ағартқышты қамтиды, сондықтан бұл әдіс ақ өндіру деп аталатын көгілдір және ақ полка нүктесін шығарады.
Ағартқыш пен бояғыш, ол оған қарсы болмайтын бояу бірдей түсті пастада араласады (ҚҚС люктері осы түрге жатады), түс экстракциясын шығаруға болады. Сондықтан, қолайлы сары бояу (мысалы, ҚҚС-сыз)) түрлі-түсті ағартқышпен араласады, сары полка нүктесін көк түсте матаға басып шығаруға болады.
Себебі, разрядтан жасалған баспаның негізгі түсі алдымен бояуды бояу әдісімен боялғандықтан, егер бірдей базалық түс түске қарағанда, түсі жоғары және тереңірек болса. Бұл басып шығарудың негізгі мақсаты. Разрядты басып шығару маталарын роликті басып шығару және экран басып шығару арқылы басып шығаруға болады, бірақ жылу беру арқылы емес. Тікелей басып шығарумен салыстырғанда баспа матасының жоғары өнімділігі арқасында қажетті қысқаратын агентті қолдану мұқият және дәл бақыланатын болуы керек. Осындай жолмен басылған маталар сатылымдар мен қымбат бағалардың жоғары бағаларына ие. Кейде бұл процессте пайдаланылған қысқаратын агенттер баспа үлгісіндегі матаның зақымдануын немесе жойылуына әкелуі мүмкін. Егер матаның екі жағының түсі бірдей болса (ол дана емес, себебі, себебі), ал өрнек фондық түспен немесе түрлі түс, ол басып шығарылған матаны шығарып жатыр.
3
(1) Ақ мата химиялық заттармен немесе балауыздық шайырлармен басылған немесе бояғыштың матаға енуіне жол бермеу немесе алдын алу;
(2) Дөңгелек мата. Мақсаты - ақ түстің ақ түстерін бояу үшін. Нәтижесі басылған матадан шығарумен бірдей екенін ескеріңіз, алайда осы нәтижеге қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс басылған матаны төгуге қарсы. Бояғыштан жасалған басып шығару әдісін қолдану ортақ емес, сондықтан ол негізі төсенішін зарядтау мүмкін емес болған кезде қолданылады. Ауқымды өндіріс негізінен гөрі, бояуға қарсы көпшпицирленгенге қолөнер немесе қолмен басып шығару сияқты әдістер арқылы қол жеткізіледі (мысалы, балауызды басып шығару). Разрядты басып шығару және бояуға қарсы басып шығару бірдей басып шығару әсерін береді, оны әдетте көзге көрінбейтін бақылаумен ерекшелендірмейді.
4 Бояу басып шығару - бұл бояуды тікелей басып шығару, процесс ылғалды басып шығарудан (немесе бояудан) ажырату үшін, процесс көбінесе құрғақ басып шығару деп аталады. Басылған бөлік арасындағы қаттылық айырмасын және бірдей матаның басылмаған бөлігін салыстыру арқылы, бояуды басып шығару және бояуды басып шығаруды ажыратуға болады. Бояуды баспа аймағы басылмаған аймақтан гөрі қиын сезінеді, мүмкін, кішкене қалың. Егер мата бояумен басылса, басылған бөлік пен басылмаған бөлік арасындағы қаттылықтың айтарлықтай айырмашылығы жоқ.
Қара бояу басып шығарулар жеңіл немесе жеңіл түстерден гөрі икемді және одан да икемді сезінуі мүмкін. Матаның бір бөлігін тексерген кезде, принтерді басып шығару барысында барлық түстерді тексеріп, бояу мен бояудың екеуі бірдей матаның екі бөлігінде болуы мүмкін. Ақ бояу да басып шығару үшін пайдаланылады және бұл факторды елемеуге болмайды. Бояу басып шығару - бұл басып шығаруды басып шығарудың арзан түрі, өйткені бояуды басып шығару, өйткені бояуды басып шығару салыстырмалы түрде қарапайым, қажет процесс минималды, ал әдетте бумен пісіру және жууды қажет етпейді.
Қамтымдар жарқын, бай түстермен келеді және оны барлық тоқыма талшықтарында қолдануға болады. Олардың жеңіл оразаны және құрғақ тазалағыштар жақсы, тіпті өте жақсы, сондықтан олар сәндік маталарда, перде маталарында және құрғақ тазалауға мұқтаж. Сонымен қатар, жабын матаның әртүрлі партияларында үлкен түрлі-түсті айырмашылықтар шығарылмайды, ал маска басып шығарылған кезде, базалық түсті төсем де жақсы.
Арнайы басып шығару
Басып шығарудың негізгі тәсілі (жоғарыда айтылғандай), мата үлгісін, арнайы басып шығарудың әр түкіруі, арнайы басып шығару екінші санатқа жатады, өйткені арнайы басып шығару, өйткені бұл әдіс арнайы басып шығару эффектісін ала алады, немесе процесстің құны жоғары және кеңінен қолданылмайды.
1. Еден басып шығару едені Баспа базасы бөлшектерді бояу әдісімен емес, басып шығару әдісімен алынады. Әдетте басып шығару процесінде негізгі түс те, үлгі де ақ матада да басып шығарылады. Кейде толық еденді басып шығару шығуы немесе анти-бояуға қарсы принтердің әсерін еліктеуге арналған, бірақ олар өндіріске қымбат, бірақ матаның артқы жағынан әртүрлі басып шығаруларды ажырату оңай. Жерді басып шығарудың артқы жағы жеңіл; Алдымен мата кететіндіктен, разрядтың немесе бояуға қарсы басып шығарудың екі жағы бірдей түсті.
Толық еденді басып шығару мәселесі - кейде фондық түстердің көп бөлігін қара түстермен жабу мүмкін емес. Бұл мәселе туындаған кезде, жердегі үлгіні мұқият тексеріңіз, сіз кейбір күңгірт дақтар таба аласыз. Бұл құбылыс негізінен бояудан туындаған, бояудың мөлшеріне байланысты емес.
Бұл құбылыстар қатаң технологиялық жағдайларға сәйкес өндірілген жоғары сапалы баспа маталарында болмайды. Бұл құбылыс экранды басып шығару әдісі еденнің бәрін басып шығару үшін пайдаланылған кезде мүмкін емес, өйткені түсті паста шығады, өйткені роликті басып шығару сияқты. Еден жабылған маталар әдетте өздерін қатты сезінеді.
2 Екі кезеңдік процесс матаның үлгісін бояу немесе бояудың орнына желіммен басып шығаруды бастайды, содан кейін матаны жабысқақ дубаспен біріктіреді, содан кейін жабысқақ болған жерде, тек тұрақсыз болған жерде ғана тұрады. Қысқа өрлеудің екі әдісі бар: мата бетіне мультимедиялық және электростатикалық отарлау. Механикалық отарда қысқа талшықтар матаға тегіс ені тегіс ені бар, өйткені ол жалпақ ені арқылы өтеді.
Машинамен араластырған кезде, мата дірілдейді, ал қысқа талшықтар матаға кездейсоқ салынған. Электростатикалық отарда қысқа талшықтарға статикалық электр қуаты қолданылады, нәтижесінде маталарға желімделген кезде барлық талшықтардың тік бағыты бар. Механикалық отармен салыстырғанда, электростатикалық отарлар баяу және қымбат, бірақ ол біркелкі және тығыз отарлау әсерін тудыруы мүмкін. Электростатикалық отарда қолданылатын талшықтарға нақты өндірісте қолданылатын барлық талшықтар, оның ішінде вискоза талшықтары мен нейлон ең көп таралған.
Көп жағдайда, қапсырма талшықтары матаға енгенге дейін боялған. Отардың құрғақ тазалау және / немесе жуумен шектелу қабілеті жабысқақ табиғатқа байланысты. Матаны өңдеуде қолданылатын көптеген жоғары сапалы адгейлер жуу, құрғақ тазалау немесе екеуі де жақсы. Барлық желімдер тазалаудың барлық түріне төтеп бере бермейді, кез-келген тазарту әдісі кез-келген отарлы маталарға сәйкес келетіндігін тексеру қажет.
3. Warp Printing Ratp басып шығару матаның соғуы керек, содан кейін матаны жасау үшін (әдетте ақ) матаны жасау үшін, бірақ матаны жасау үшін, кейде бізде вефттың түсі басып шығарылған жақтардың түсінен мүлдем өзгеше. Нәтиже - жұмсақ көлеңке-дән, тіпті матаға түсетін үрлену. Warp Printer өндірісі күтім мен егжей-тегжейлерді қажет етеді, сондықтан ол тек жоғары сапалы маталардан табылған, бірақ жылу беру арқылы басылып шығаруға болатын талшықтармен жасалған маталар. Ыстық жылу беруді басып шығаруды дамытумен WARP басып шығару құны едәуір қысқарды. Warp iling ilible-ді матаның дескрикасын шығарып, деспін, өйткені тек заттың үлгінің түсі бар, ал дофт ақ немесе жазық. Иілу туралы хабарландыру Басып шығару эффектілерін де басып шығаруға болады, бірақ оны анықтау оңай, бірақ оны анықтау оңай, себебі бұл өрнектің түсі WARP және WEFT-де де бар.
4. Басып шығаруды аяқтаңыз
Шырылған басып шығару - бұл үлгідегі талшықты ұлпаны зақымдауы мүмкін химиялық заттарды басып шығару. Нәтижесінде химиялық заттар матамен байланысатын тесіктер бар. Мешег кестесін еліктеу 2 немесе 3 роликпен басып шығаруға болады, бір роликте деструктивті химиялық заттар бар, ал басқа роликтер имитациялық кесте тігісін басып шығарады.
Бұл маталар арзан жазғы блузкалар үшін және мақта іш киімдеріне арналған шикізат үшін қолданылады. Тозған басып шығарудағы тесіктердің жиектері әрқашан ерте тозуға ұшырайды, сондықтан мата нашар беріктікке ие. Гүлді басып шығарудың тағы бір түрі - араласқан иірілген жіптерден, ядрондан жасалған маталар немесе химиялық заттар бір талшықты (целлюлозаны) жоятын, басқаларды бүлдіріп тастай алатын маталар. Бұл басып шығару әдісі көптеген арнайы және қызықты баспа маталарын басып шығара алады.
Матаны вискоза / полиэстерден 50/50 араластыра алады, ал басып шығарылған жіптер, ал қанатша талшықты бөлігі жоғалып кетеді (шіріген), зақымданбаған полиэфирлі талшықты қалдырады, нәтижесінде тек полиэфирлі иірілген жіптер пайда болады, нәтижесінде басылмаған полиэфир / талшық иірілген иірілген жіптен жасалған иірілген жіптен жасалған иірілген иірілген жіптер.
5.Бірілген басып шығару
Екі жақтыбасуМатаның екі жағына екі жағына басып шығарып, матаның екі жақты әсерін алу үшін, екі жағынан үйлесімді үлгіні басып шығарылған маталардың пайда болуына ұқсас. Соңы пайдалану екі жақты парақтармен, дастархандармен, дастархандармен, төсбелгілік немесе екі жақты курткалармен және жейделермен шектелген.
6 Мысалы, сән дизайнері блузканы көгілдір және ақ полка нүктелері бар, көгілдір және ақ полка нүктелері бар, олар бірдей көк және ақ жеңдермен, бірақ жолақты үлгіні ұсынады. Бұл жағдайда, киім дизайнері мата дизайнерімен бірге сол роликте полка нүктесі мен жолақтарын жасау үшін жұмыс істейді. Әр үлгі элементі үшін қажетті мата аулаларының орналасуы және мата аулаларының саны мұқият орналасуы керек, осылайша матаны кәдеге жарату жылдамдығы оңтайлы және тым көп қалдық тудырмайды. Арнайы басып шығарудың тағы бір түрі қапшықтар мен жағалаулар сияқты кесілген киім, мысалы, сөмкелер мен жағалаулар, сонда көптеген түрлі және ерекше киім үлгілерін жасауға болады. Парақтарды қолмен немесе жылу беру арқылы басып шығаруға болады.
Дәстүрлі басып шығару процесінде үлгіні дизайн, цилиндрдің графикасы (немесе экран тақтайшаларын жасау, дөңгелек экран өндірісі), түсті қою модуляциясы және басылған үлгі, өңдеу (бумен пісіру, ұнату, жуу, жуу) және басқа төрт процесс.
②Patern дизайны
1. матаны қолдануға арналған (мысалы, ерлер сияқты,Әйелдер, байланыстар, шарфтар және т.б.) үлгінің стилін, реңі мен үлгісін ұстап алыңыз.
2. Жібек және қарасора өнімдерінің стиліне сәйкес, мысалы, жібек және қарасора өнімдерімен үйлесімде
3. Үлгінің өрнек әдістері, түс пен үлгінің құрылымы және үлгіні басып шығару процесі мен матаның ені, жіптің бағыты, киімдердің бағыты, кесілуі және басқа факторлар болуы керек. Әсіресе, басып шығарудың әр түрлі әдістері, үлгі стилі және өнімділік техникасы да әртүрлі, мысалы, роликті басып шығарудың түрлі-көздер жиынтығының саны 1-ден 6-ға дейін, ал гүл ені роликтің мөлшерімен шектелген; Экранды басып шығарудың түрлі-түсті жиынтықтарының саны 10-нан астам жиынтыққа жетуі мүмкін, ал орналасу циклы бір матаны басып шығару үшін жеткілікті болуы мүмкін, бірақ ол ұқыпты және тұрақты геометриялық өрнектерді дизайнға сәйкес келмейді.
4. Үлгі стиліндегі дизайн нарықтық және экономикалық пайда ескеруі керек
③ гүл цилиндрі ою, экран тақтайшасы, дөңгелек таза жасау
Цилиндр, экран және дөңгелек экран - басып шығару процесінің нақты жабдықтары. Жобаланған үлгіні жасау үшін, түрлі-түсті пастаның әсерінен матаның сәйкес үлгісін жасау үшін, мысалы, цилиндрдің инженері, мысалы, цилиндрдің гравюрасы, экран тақтайшасы, экран тақтайшасы, кестелік модельді қалыптастыру үшін.
1 Мыс роликінің бетіне ою-өрнек салу процесі цилиндрдің гравюреті деп аталады. Цилиндр темір қуыс роллден жасалған немесе мыспен жасалған, айналдыра, айналдыра әдетте 400 ~ 500 мм, ұзындығы басып шығару машинасының амплитудасына байланысты. Гравюняцияның үлгісіне қол гравюрасы, мыс ядролы, кәдімгі ойпату, кісу гравировкасы, фотографиялық инженер, электронды ою және т.б.
2. Экрандағы тақтайшалау: жалпақ экранды басып шығару тиісті экранды жасауы керек. Тегіс экран тақтайшасын жасау экран жақтауын жасау, тор жасау және экранның үлгісін жасауды қамтиды. Экран жақтауы қатты ағаштан немесе алюминийден жасалған қорытпалардан жасалған, содан кейін экрандық жақтауда нейлон, полиэстер немесе жібек матаның белгілі бір сипаттамасы, яғни экранда орналасқан. Экранның үлгілерін шығару әдетте фотосезімтал әдіс (немесе электронды түрде бөлу әдісі) немесе бояуға қарсы әдіс арқылы қолданылады.
3. Дөңгелек таза өндіріс: дөңгелек таза басып шығаруды жүзеге асыру керек. Саңылаулары бар никель желісі алдымен жасалады, содан кейін никель торын қатайту үшін никель желінің екі жағынан да дөңгелек металл жақтау орнатылады. Содан кейін никель желісі фотосезді желіммен қапталған, түстерді бөлу үлгісі никель желісіне мықтап оралған, ал өрнекпен айналдырғыш торлы желісі фоссенсивті әдіспен пайда болады.
4.Сіздің модуляциясын және басылған үлгі IV. Емдеуден кейінгі (бумен пісіру, ұнату, жуу)
Басып шығарғаннан және кептірілгеннен кейін, әдетте, бумен пісіру, түстердің немесе қатты түсті өңдеуді жүргізу қажет, содан кейін түсті пастада паста, химиялық заттар мен өзгермелі түсті толығымен алып тастау үшін қажет.
Бумен пісіру де бумен пісіру деп те аталады. Паста Паста матадан кейін, бояуды пастадан талшыққа беру және белгілі бір химиялық өзгерістерді аяқтау үшін, әдетте, бумен пісіру үшін қажет. Бумен пісіру процесінде, матаның температурасы, мата температурасы көтеріліп, талшық пен паста ерітеді, ал химиялық реакциялар пайда болады, ал кейбір химиялық реакциялар пайда болады, бұл кезде бояу пастадан талшыққа жіберіледі, осылайша бояу процесін аяқтайды.
Сонымен қатар, паста болуының арқасында бояғыштарды бояу процесі күрделене түседі, ал булану уақыты төсемді бояудан ұзаққа созылады. Бумен пісіру шарттары сонымен қатар бояғыштар мен маталардың қасиеттеріне байланысты өзгереді.
Соңында, матадан паста, химиялық реагенттер мен өзгермелі түсті алып тастау үшін, басып шығарылған мата толығымен бөлінуі керек. Қою матада қалады, бұл оны дөрекі сезінеді. Түстердің түсі қалады, ол түстердің жарықтығына әсер етеді және тездікке әсер етеді.
Басып шығарылған матадағы кемшілік
Басып шығару процесінде туындаған ең көп таралған баспа ақаулары төменде көрсетілген және сипатталған. Бұл ақаулар басып шығару процесінде дұрыс жұмыс істемеуінен, басып шығарылғанға дейін матаны дұрыс өңдеуден немесе басылған материалдағы ақаулардан туындауы мүмкін. Тоқыма басып шығаруды көп жағынан бояумен ұқсас болғандықтан, бояу кезінде пайда болатын көптеген ақаулар басылған маталарда да бар.
1. Тазалауды басып шығару Дақтарды кептіру алдында үйкеліс салдарынан қойыңыз.
2. Коллеорды басып шығару Матаға шашырау тегіс емес, бірақ мата, түсі немесе шашқа төгілген немесе шашыратылған немесе шашыратылған немесе шашыраған.
3. Айыру жиегінің үлгісі тегіс емес, сызық айқын емес, көбінесе дұрыс емес немесе қою концентрациясы сәйкес келмейді.
4. Гүлдерге басып шығару роликіне немесе экранды тігінен туралғанға байланысты рұқсат етілмейді, тіркеу дәл болмағанға дейін және кейін үлгі. Бұл ақаулық сонымен қатар сәйкессіздік немесе үлгіні ауыстыру деп те аталады.
5. Басып шығару машинасына басып шығаруды басып шығару кейіннен басып шығару кенеттен тоқтады, содан кейін қосылып, маталар түсінде шығарылады.
6 Бұл мәселені шығарылған матадан шығару бөлігіндегі салынған кезде де табуға болады.
POST TIME: MAR-11-2025
