Матаны басып шығару процесі және ағыны (1)

Баспаның негізгі түсінігі

1. Баспа: Бояғыштармен немесе пигменттермен тоқыма бұйымдарына белгілі бір бояуға төзімділікпен гүл үлгілерін басып шығарудың өңдеу процесі.

2. Басылымдардың классификациясы

Баспа объектісі негізінен мата мен иірілген жіп. Біріншісі үлгіні матаға тікелей бекітеді, сондықтан өрнек айқынырақ болады. Соңғысы параллель орналасқан жіптер жинағына үлгіні басып шығару және бұлыңғыр үлгі әсерін жасау үшін матаны тоқу.

3. Баспа мен бояудың айырмашылығы

(1) Бояу - бір түсті алу үшін бояуды тоқыма бетіне біркелкі бояу. Баспа – бір немесе бірнеше түсті бір тоқыма үлгісіне басып шығару, шын мәнінде жергілікті бояу.

(2) бояу – бояу ерітіндісі, су ортасы арқылы матаны бояйды. Бояғыш зат ретінде суспензия көмегімен басып шығару, матаға басылған бояғыш немесе пигменттік баспа пастасы кептіруден кейін, бояудың немесе бояудың табиғатына сәйкес бумен пісіру, түс беру және басқа да кейінгі өңдеулер, осылайша ол боялады немесе талшыққа бекітіледі, соңында сабын, су, бояудағы өзгермелі түс пен түсті пастаны кетіру, химиялық агенттерді кетіру.

4. Басып шығару алдында алдын ала өңдеу

Бояу процесіне ұқсас, түсті пастаның талшыққа біркелкі енуі үшін жақсы ылғалдану үшін басып шығару алдында матаны алдын ала өңдеу керек. Полиэстер сияқты пластикалық маталар кейде басып шығару процесінде шөгу мен деформацияны азайту үшін жылу пішінін қажет етеді.

5. Басып шығару әдісі

Баспа процесіне сәйкес тікелей басып шығару, бояуға қарсы басып шығару және разрядты басып шығару бар. Баспа жабдығына сәйкес, негізінен роликті басып шығару, экрандықбасып шығаружәне трансферттік басып шығару, т.б. Басып шығару әдісінен қолмен басып шығару және механикалық басып шығару бар. Механикалық басып шығару негізінен экранды басып шығаруды, роликті басып шығаруды, трансфертті басып шығаруды және спрейді басып шығаруды қамтиды, алғашқы екі қолданба жиі кездеседі.

6. Баспа әдісі және оның сипаттамасы

Баспа жабдығы бойынша матаны басып шығару: экранды басып шығару, роликті басып шығару, жылу тасымалдағышты басып шығару, ағаш шаблонды басып шығару, қуыс табақ басып шығару, галстук бояу, батик, шашыратқыш басып шығару, қолмен бояу және т.б. Коммерциялық маңызы бар екі басып шығару әдісі бар: экранды басып шығару және роликті басып шығару. Үшінші әдіс - салыстырмалы түрде төмен маңыздылығы бар жылу тасымалдағыш басып шығару. Тоқыма өндірісінде сирек қолданылатын басқа басып шығару әдістеріне дәстүрлі ағаш трафареттерін басып шығару, балауыз валерианы (яғни, балауызға төзімді) басып шығару, иірілген жіппен бояу және төзімді басып шығару жатады. Көптеген тоқыма баспа зауыттары маталарды басып шығару үшін экранды басып шығаруды және роликті басып шығаруды пайдаланады. Баспа зауыттары жүзеге асыратын жылу тасымалдағыш басып шығарудың көпшілігі де осылай басылады.

7. Дәстүрлі баспа техникасы

(1) Ағаш шаблонды басып шығару: әдісібасып шығарукөтерілген ағаштан жасалған матаға.

(2) қуыс типті басып шығару: ол негізінен үш санатқа бөлінеді: қуыс типті ақ паста бояуға қарсы индиго басып шығару, қуыс типті ақ паста бояуға қарсы басып шығару және қуыс типті түсті басып шығару тікелей басып шығару.

(3) Галстукпен басып шығару: үлгі алу үшін бояғаннан кейін белгілі бір бүктемеге тігілген, содан кейін мықтап байланған бос матаға жіпті пайдалану.

(4) Батикпен басып шығару: Мақта, жібек және басқа маталардағы өрнектерді көрсету керек бөліктерді жағыңыз, содан кейін матаның балауызсыз бөліктерін бояу үшін бояңыз немесе щеткамен қолданыңыз, содан кейін матаның үлгілерін көрсету үшін қайнаған суға немесе арнайы еріткіштерге балауыз дақтарын кетіріңіз.

(5) Шашыратып басып шығару: жібек матаны қалауыңыз бойынша қышқыл бояумен шашыратыңыз немесе щеткамен сүртіңіз, содан кейін жібекте дерексіз өрнектердің табиғи ағынын құра отырып, тұз бен қышқыл бояуды бейтараптандыру арқылы құрғақ емес кезде экранға тұз себіңіз. Жиі жібекте қолданылады.

(6) Қолмен боялған басып шығару: матадағы өрнекті бейнелеу үшін бояуға қаламды тікелей батыратын басып шығару әдісі.

8. Экранды басып шығару

Экранды басып шығаруға басып шығару экранын, басып шығару экранын дайындау кіреді (Басып шығару процесі үшін пайдаланылған экран бір кездері жұқа жібектен жасалған, бұл процесс нейлоннан, полиэфирден немесе ағаш немесе металл жақтаудың үстіне жұқа торы тартылған сым матадан жасалған. Экран матасы мөлдір емес, кеуекті емес пленкамен қапталған. Үлгі бар жерде, бұл экранды пленкамен және жұқа қабықпен алып тастау керек, оппа қалдырады. Үлгі басып шығарылатын бөлік, содан кейін пленка фотосезімтал әдіс арқылы басып шығарылатын матаның үстінен басып шығарылатын рамкаға құйыңыз және оны қырғышты пайдаланып экранның торынан өткізіңіз басқа түс.

9. Экранды қолмен басып шығару

Қолмен басып шығару коммерциялық түрде ұзын үстелдерде (60 ярдқа дейін) шығарылады. Басылған мата орамы үстелге біркелкі жайылады, ал үстелдің беті аз мөлшерде жабысқақ материалмен алдын ала қапталған. Содан кейін принтер мата толығымен басып шығарылғанша бір уақытта бір жақтауды басып шығара отырып, жақтауды бүкіл үстел бойымен үздіксіз жылжытады. Әрбір кадр басып шығарылған үлгіге сәйкес келеді. Бұл әдістің өнімділігі сағатына 50-90 ярд. Коммерциялық қолмен экранды басып шығару кесілген бөліктерді басып шығару үшін де көп мөлшерде қолданылады. жылыматабасып шығару процесі, киім жасау процесі және басып шығару процесі бірге реттеледі.

Бөлшектерге тігілгенге дейін арнайы немесе бірегей дизайн басылады. Қолмен экранды басып шығару үлкен үлгілер үшін үлкен торлы жақтауларды шығара алатындықтан, жағажай сүлгілері, инновациялық басып шығарылған алжапқыштар, перделер және душ перделері сияқты маталарды да осы басып шығару әдісімен басып шығаруға болады. Қолмен басып шығару сонымен қатар өте сәнді әйелдер киімінің шектеулі мөлшерін басып шығару үшін және нарықтағы сынақ өнімдерінің шағын партияларын басып шығару үшін қолданылады.

(1) Экранды автоматты басып шығару

Автоматты экранда басып шығару (немесе тегіс экранда басып шығару) қолмен экранмен бірдей, тек процесс автоматтандырылған, сондықтан ол жылдамырақ. Басылған мата ұзын үстелдің үстіне қойылмай, экранға кең резеңке жолақ арқылы жеткізіледі (қолмен экранды басып шығару сияқты). Қолмен экранда басып шығару сияқты, автоматты экран басып шығару үздіксіз процесс емес, үзіліс болып табылады.

Бұл процесте мата экранның астында жылжиды, содан кейін тоқтайды және экран қырғышпен сызылады (автоматты қырғыш), содан кейін мата сағатына шамамен 500 ярд өндіру жылдамдығымен келесі жақтаудың астында қозғалуды жалғастырады. Автоматты экранды басып шығаруды тек матаның бүкіл орамы үшін пайдалануға болады, кесілген бөліктер әдетте бұл жолмен басып шығарылмайды. Коммерциялық өндірістік процесс ретінде, жоғары өндірістік тиімділігі бар дөңгелек экранды басып шығаруға артықшылық берілгендіктен, автоматты экранды басып шығарудың (жалпақ экранды басып шығаруға қатысты) шығуы төмендейді.

(2) Айналмалы экранды басып шығару

Айналмалы экранды басып шығару басқа экранды басып шығару әдістерінен бірнеше маңызды жолдармен ерекшеленеді. Айналмалы экранды басып шығару, келесі бөлімде сипатталған роликті басып шығару сияқты, басып шығарылған мата қозғалатын цилиндр астындағы кең резеңке жолақ арқылы тасымалданатын үздіксіз процесс. Экранды басып шығаруда дөңгелек экранды басып шығарудың өндіріс жылдамдығы ең жылдам, сағатына 3500 ярдтан асады. Жіксіз перфорацияланған металл торды немесе пластик торды пайдаланыңыз. Ең үлкен шеңбер шеңбері 40 дюймден үлкен, сондықтан ең үлкен гүлдің артқы өлшемі де 40 дюймден үлкен. Сондай-ақ 20-дан астам түс жиынтығының айналмалы экранды басып шығару машиналары шығарылды және бұл басып шығару әдісі цилиндрлік басып шығаруды баяу алмастырады.

(3) Роликті басып шығару

Газет басып шығаруға ұқсас, роликті басып шығару - сағатына 6000 ярд баспа матасын шығара алатын жоғары жылдамдықты процесс. Бұл әдісті механикалық басып шығару деп те атайды. Роликті басып шығаруда үлгі матаға ойылған мыс барабанмен (немесе роликпен) басылады. Мыс барабанды өте мұқият реттелген өте жұқа сызықтармен кесуге болады, сондықтан ол өте егжей-тегжейлі, жұмсақ үлгілерді басып шығара алады. Мысалы, жұқа, тығыз Pelizli айналдыру басып шығару - роликті басып шығару арқылы басылатын үлгі түрі.

Цилиндрдегі гравюра өрнек дизайнерінің дизайнына толығымен сәйкес болуы керек және әрбір түске гравюралық ролик қажет (тоқыма өнеркәсібінде арнайы басып шығару өңдеу, бес роликті басып шығару, алты роликті басып шығару және т.б., әдетте бес түс жиынтығын немесе түсті роликті басып шығарудың алты жиынтығын көрсету үшін қолданылады). Роликті басып шығару - ең аз қолданылатын жаппай басып шығару өндірісінің әдісі және өнім жыл сайын азаюды жалғастыруда. Әрбір үлгі бойынша өндірілген мөлшерлер өте үлкен болмаса, бұл әдіс үнемді болмас еді.

(4) Жылу тасымалдағыш басып шығару

Жылу тасымалдағыш басып шығару принципі трансферттік басып шығару әдісіне біршама ұқсас. Жылу тасымалдағыш басып шығаруда үлгі алдымен дисперстік бояғыштар мен басып шығару сиялары бар қағазға басып шығарылады, содан кейін басып шығарылған қағаз (тасымалдау қағазы деп те аталады) тоқыма баспа зауыттарында пайдалану үшін сақталады. Матаны басып шығарған кезде, жылу тасымалдағыш баспа машинасы тасымалдау қағазы мен басып шығарылмаған бетпе-бет жабысады және машинадан шамамен 210 ° C (400T) температурада өтеді, мұндай жоғары температурада тасымалдау қағазындағы бояу сублимацияланады және матаға өтеді, әрі қарай өңдеусіз басып шығару процесін аяқтайды. Процесс салыстырмалы түрде қарапайым және роликті басып шығару немесе айналмалы экранды басып шығару өндірісінде қажетті тәжірибені қажет етпейді. Дисперстік бояғыштар сублимацияға қабілетті жалғыз бояғыштар болып табылады және белгілі бір мағынада гүлдерді жылуды тасымалдай алатын жалғыз бояғыштар болып табылады, сондықтан процесті тек осындай бояғыштарға, соның ішінде ацетатты талшықтарға, талшықтарға, талшықтарға, талшықтардан тұратын талшықтардан тұратын маталар үшін қолдануға болады. полиэфир талшықтары.

(5) Реактивті басып шығару

Реактивті басып шығару бояудың кішкене тамшыларын шашып, матаның дәл орнында қалу болып табылады, бояуды шашырату үшін пайдаланылатын саптама мен үлгіні қалыптастыру компьютермен басқарылуы мүмкін және күрделі үлгілер мен нақты үлгі циклдерін алуға болады. Реактивті басып шығару роликтер мен экрандарды жасаумен байланысты кідіріс пен шығынды болдырмайды, бұл жылдам өзгеретін тоқыма нарығындағы бәсекелестік артықшылық.

Реактивті басып шығару жүйесі икемді және жылдам және бір үлгіден екіншісіне тез өзгере алады. Басылған маталар керілмейді (яғни, өрнек созу арқылы бұрмаланбайды) және матаның беті иілмейді, осылайша матаның былғары немесе жүні сияқты ықтимал ақаулықтар жойылады. Дегенмен, бұл процесс жұқа үлгілерді басып шығара алмайды, үлгінің сұлбасы бұлыңғыр. Қазіргі уақытта реактивті басып шығару әдісі дерлік кілемді басып шығару үшін қолданылады және бұл киім тоқыма басып шығару үшін маңызды процесс емес. Дегенмен, механикалық және электронды басқару технологиясын зерттеу және дамыту арқылы бұл жағдай өзгеруі мүмкін.