Бояу және әрлеу процесі (1)

Бояу және өңдеу процесін таңдау негізінен матаның сортына, техникалық сипаттамаларына және дайын өнімге қойылатын талаптарға негізделген, оларды алдын ала өңдеуге бөлуге болады,бояуg, басып шығару, кейінгі өңдеу және т.б.

Алдын ала емдеу

Табиғи талшықтар тоқыма өңдеу процесінде қоспалардан тұрады және суспензия, май және ластанған кірді қосады, бұл қоспалардың болуы бояу мен өңдеудің бірқалыпты жүруіне кедергі келтіріп қана қоймайды, сонымен қатар матаның тозу көрсеткіштеріне әсер етеді.

Алдын ала өңдеудің мақсаты – матаның ластануын кетіру үшін химиялық және физикалық механикалық әсер ету, матаны ақ, жұмсақ және қабылдау талаптарын қанағаттандыру үшін жақсы өткізгіштікке ие ету, бояу, басып шығару және өңдеу үшін білікті жартылай өнімдермен қамтамасыз ету.

Мақта: шикі матаны дайындау, сызу, тазарту, қайнату, ағарту, мерсерлеу. Полиэстер: матаны дайындау, тазартылған (сұйық сілті және т.б.), алдын ала шөгу, резервтеу, сілтіні салмақсыздандыру (сұйық сілті және т.б.).

Ән айту

Әдетте, тоқыма фабрикасынан басып шығару және бояу фабрикасына кіргеннен кейін, сұр матаны алдымен тексеріп, аударып, топтастыру, басып шығару және тігу, содан кейін ән айту керек.

Себептер:

(1) матаға шамадан тыс ән салмайтын, ұзындығы әртүрлі;

(2) әрлеу дәрежесі нашар, ластануы оңай;

(3) жүнді бояу және өңдеу, басып шығару және бояу ақаулары ретімен zhongyi.

Ән айту мақсаты:

(1) матаның жылтырлығын жақсарту; Аяқтауды жақсарту;

(2) пиллингке төзімділікті жақсарту (әсіресе химиялық талшықты мата);

(3) стильді жақсарту, ән айту матаны қытырлақ, сүйекке айналдыруы мүмкін.

Өлшемді өзгерту

Тоқу процесінде ілгек үлкен шиеленіс пен үйкеліске ұшырайды, оны бұзу оңай. Жіптің үзілуін азайту, тоқу тиімділігін және сұр матаның сапасын жақсарту үшін тоқу алдында иірілген жіптің өлшемін алу қажет. Иірілген жіптегі талшық жабысып, бір-біріне жабысып, иірілген жіптің бетінде қатты суспензиялы қабықша түзеді, бұл жіпті тығыз және тегіс етеді, осылайша жіптің үзілу беріктігі мен тозуға төзімділігін арттырады.

Өлшемді жою мақсаты: Өлшемді өлшегеннен кейін суспензия талшықтарға еніп, ішінара орамның бетіне бекітіледі. Шлам иірілген жіптің өнімділігін жақсарта отырып, бояу және әрлеу өңдеу сұйықтығын ластайды, талшықтар мен бояу және химиялық материалдардың химиялық әрекеттесуіне кедергі келтіреді, бояу және әрлеу өңдеуді жүргізуді қиындатады.

(1) Жиі қолданылатын суспензияға кіріспе

Табиғи суспензия: крахмал, теңіз балдыры, сағыз және т.б.

Крахмал қасиеттері:

① қышқылдық ыдырау жағдайында;

② сілтінің тұрақтылығы, ісіну жағдайында;

③ тотықтырғыштар жағдайында ыдырауы мүмкін;

④ крахмал ыдырау ферментінің ыдырауы арқылы.

Химиялық суспензия: целлюлоза туындылары, мысалы, гидроксиметилцеллюлоза (CMC), поливинил спирті (PVA), полиакрил қышқылы, полиэфир және т.б.

PVA қасиеттері:

① қышқылға және негізге тұрақты, тұтқырлығы төмендемейді;

② Ол тотықтырғыш әсерінен ыдырайды.;

③ Кең қолдану мүмкіндігі, жақсы үйлесімділік, араластыру реакциясы жоқ

(2) Жиі қолданылатын өлшемдерді азайту әдістері

1. Сілтілі өлшемдерді ажырату

Отандық бояу зауыттарында кеңінен қолданылатын әдістердің бірі, бірақ түссіздену жылдамдығы жоғары емес, басқа да қоспалардан тазарту кезінде тазартуға болады.

Механизмі: Натрий гидроксиді сұйылтылған ерітіндімен өңдеуді қолдану, сілтілі ісіну (немесе ісіну) құбылысының әсерінен крахмал суспензиясы, химиялық реакция болмайды, сондықтан суспензия гельден ерітіндіге дейін, талшық пен суспензия арасындағы байланыстыру күшін азайтады, содан кейін оны жою үшін жуу және механикалық күшті қолдану. PVA және полиакрилат суспензиялары үшін ол натрий гидроксидін сұйылтылған ерітінділерде ерітуге қабілетті.

(крахмал) ферментті мөлшерлеу

Ферменттерді ферменттер, биокатализаторлар деп те атайды.

Ерекшеліктері: жоғары мөлшерлеу жылдамдығы, жарақат талшықтары емес, тек крахмал үшін, қоспаларды кетіре алмайды.

Ерекшеліктер: a. Жоғары тиімділік. б. Ерекшелік: Фермент тек бір реакцияны немесе тіпті белгілі бір реакцияны катализдей алады. в. Белсенділікке температура мен PH мәні әсер етеді.

Крахмал суспензиялары немесе крахмал аралас суспензиялар үшін (крахмалдың мөлшері басым) амилазаның мөлшерін ажырату үшін пайдалануға болады.

Қышқылды кетіру

Тұрмыстық қолдану көп емес, өйткені қолдану талшықты зақымдау оңай, басқа әдістермен көбірек біріктіріледі. Екі сатылы әдіс қабылданған: сілтілі размеризация – қышқылсыздандыру. Қышқылды кетіру крахмалдың гидролизін, минералды тұзды және т.б. алып тастауы және бір-бірін толықтыруы мүмкін.

Тотығудың өлшемін жою

Тотықтырғыш: NaBrO2 (натрий бромиті) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 және т.б.

Принцип: Тотықтырғыш зат суспензияның барлық түрлерін тотықтырып, ыдыратуы мүмкін, оның молекулалық салмағы мен тұтқырлығы айтарлықтай төмендейді, суда ерігіштігі жоғарылайды және суспензия талшыққа жабысып қалмайды, содан кейін гидролизат тиімді жуу арқылы жойылады.

(1) Қайнау

Қайнаудың мақсаты - талшықты қоспаларды кетіру және матаның өңдеу қасиеттерін, әсіресе суланғыштығын жақсарту.

Табиғи қоспалар: Таза мақта маталар үшін, негізінен талшықты коорганизмдер немесе олармен байланысты организмдер, соның ішінде май балауызы, пектин, ақуыз, күл, пигмент және мақта қабықшалары.

Жасанды қоспалар: май, антистатикалық агент және май, тот және иіру және тоқыма өңдеу кезінде қосылатын қалдық суспензия сияқты қоспалар.

Бұл қоспалар матаның сулану қабілетіне қатты әсер етеді және матаның бояуы мен әрлеуіне кедергі жасайды, оларды негізгі зат ретінде натрий гидроксиді және қосалқы ретінде беттік белсенді заттармен тазарту жүйесінде жою қажет.

(2) Ағарту

Қайнағаннан кейін табиғи және жасанды қоспалардың көпшілігіндематажойылады, бірақ ағартылған және ашық түсті маталар үшін де ағарту қажет. Бұл ағарту өңдеудің негізгі мақсаты ретінде пигментті жою, ақшылдықты жақсарту.

Химиялық талшықта пигмент жоқ, қайнағаннан кейін өте ақ түсті, ал тазартылғаннан кейін мақта талшығы әлі де бар, ақтығы нашар, сондықтан ағарту негізінен мақта талшығындағы табиғи қоспаларға арналған.

(3) Ағартқыш

Тотығу түрі: натрий гипохлориті, сутегі асқын тотығы және натрий хлориті және т.б., негізінен мақта талшығы мен аралас маталарда қолданылады.

Азайтылған: NaHSO3 және сақтандыру ұнтағы және т.б., негізінен ақуызды талшық маталар үшін қолданылады.

(4) Натрий гипохлоритін ағарту:

Натрий гипохлоритін ағарту көбінесе мақта маталарын және мақта аралас маталарды ағарту үшін қолданылады, кейде сонымен қатар полиэфирлі мақта аралас маталарды ағарту үшін қолданылады. Дегенмен, оны жібек және жүн сияқты ақуыз талшықтарын ағарту үшін қолдануға болмайды, өйткені натрий гипохлориті ақуыз талшықтарына деструктивті әсер етеді және талшықтарды сарғайтып, зақымдайды. Ағарту процесінде табиғи пигменттердің бұзылуынан басқа, мақта талшығының өзі де зақымдалуы мүмкін, сондықтан сыртқы түрі мен ішкі сапасы сәйкес болуы үшін ағарту процесінің шарттарын бақылау қажет.

Натрий гипохлоритін өндіру оңай, құны төмен, натрий гипохлоритін ағарту операциясы ыңғайлы, қарапайым жабдық, бірақ натрий гипохлоритін ағарту қоршаған ортаны қорғау үшін нашар болғандықтан, ол біртіндеп сутегі асқын тотығымен ауыстырылады.

(5) Сутегі асқын тотығымен ағартқыш H2O2:

Сутегі асқын тотығы, сондай-ақ сутегі асқын тотығы ретінде белгілі, H2O2 молекулалық формуласы бар. Сутегі асқын тотығымен ағарту оттегімен ағарту деп аталады. Сутегі асқын тотығы ерітіндісінің тұрақтылығы сілтілі жағдайларда өте нашар. Нәтижесінде коммерциялық сутегі асқын тотығы әлсіз қышқыл.

Сутегі асқын тотығымен ағартылған матаның ақтығы жақсы, түсі таза, сақтау кезінде сарғаю оңай емес. Ол мақта матасын ағарту үшін кеңінен қолданылады. Оттегімен ағарту хлормен ағартуға қарағанда көбірек бейімділікке ие, бірақ сутегі асқын тотығы натрий гипохлоритінің бағасынан жоғары, ал оттегімен ағарту тот баспайтын болаттан жасалған жабдықты қажет етеді, энергияны тұтыну үлкенірек, құны хлормен ағартуға қарағанда жоғары.

Қазіргі уақытта ашық ені бойынша бумен ағарту әдісі полиграфиялық және бояу фабрикаларында көбірек қолданылады. Бұл әдіс үздіксіздіктің жоғары дәрежесіне, автоматтандыруға және өндіріс тиімділігіне, қарапайым процесс ағымына ие және қоршаған ортаны ластамайды.

5. Мерсерленген (мақта мата)

Белгілі бір шиеленіс жағдайында тоқыма бұйымдары концентрлі күйдіргіш сода көмегімен және қажетті өлшемді сақтай отырып, жібектей жылтырлық ала алады, бұл процесс мерсеризация деп аталады.

(1) Мерсеризацияның мақсаты:

A. Талшықтың ісінуіне байланысты матаның бетінің жылтырлығы мен сезімін жақсарту, талшықтың орналасуы неғұрлым реттелген және жарықтың шағылыуы тұрақты, осылайша жылтырлығы жақсарады.
B.Мерсеризацияланған өңдеуден кейін бояу түсінің жылдамдығын жоғарылатыңыз, талшық аймағы азаяды, аморфты аймақ ұлғаяды және бояғыштар талшықтарға көбірек түседі, мерсерленген мақта талшығына қарағанда бояу жылдамдығы 20% өсті және жылтырлығы жақсарды, сонымен бірге өлі алдыңғы жабу қуатын арттырады.
C. Өлшемдік тұрақтылықты жақсарту үшін мерсеризация дизайн әсерін аяқтады, арқанның әжімдерін жоя алады, көбірек бояу және жарты жарым өнімдерді басып шығару сапа талаптарына жауап бере алады. Ең бастысы, мерсеризациядан кейін матаның кеңеюінің деформациясының тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды, осылайша матаның шөгу жылдамдығы айтарлықтай төмендейді.

6. Тазарту, алдын ала шөгу (химиялық талшықты мата)

Алдын ала шөгуді тазартудың мақсаты, негізінен, тоқыма сақтау және тасымалдау кезінде матаға (талшыққа) адсорбцияланған майды, шламды және кірді кетіру болып табылады, сонымен қатар талшықтағы кейбір олигомерлерді жоғары температурада тазарту кезінде де ерітуге болады. Сұр матаны сілтінің мөлшерінен бұрын алдын ала жиырылған болуы керек, ал олеин және каустикалық сода сияқты қоспаларды негізінен қосу керек. Химиялық талшықты матаны алдын ала өңдеу жоғары температурада және жоғары қысымды бояу машинасында жүзеге асырылады.

7.Сілтілерді азайту (химиялық талшықты мата)

(1) Сілтіні қалпына келтіру принципі және әсері

Сілтіні қалпына келтіруді өңдеу – полиэфирлі матаны жоғары температурада және концентрлі жанғыш сілтіде өңдеу процесі. Полиэфир талшығы натрий гидроксиді сулы ерітіндісінде талшықтың бетіндегі полиэфир молекулалық тізбегінің эфирлік байланысы арқылы гидролизденеді және үзіледі және әртүрлі полимерлену дәрежесі бар гидролиз өнімдері үздіксіз түзіледі, ең соңында суда еритін натрий терефталаты мен этиленгликоль түзіледі. Сілтіні қалпына келтіру жабдығы негізінен толып бояу машинасын, үздіксіз редукциялау машинасын, толып кетуді бояу машинасын қоспағанда, үзіліспен азайту машинасының үш түрін қамтиды; Үздіксіз және үзіліссіз редукциялау машиналары қалған сілті қайта өңдей алады. Кейбір сілтіні қалпына келтіру өнімдері үшін сұр матаның сыртқы түрі мен өлшемінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдын ала белгіленген процесті қосу керек, содан кейін бояу процесін енгізу керек.